[发明专利]烟支未打孔/漏打孔检测装置、激光打孔机及检测方法

权利要求书

1.烟支未打孔/漏打孔检测装置，其特征在于：包括两固定块(1)、第一压力传感器(10)、第二压力传感器(14)和激光打孔机PLC模拟量输入模块，两固定块(1)分别设置在检测鼓轮(6)的轴向两侧外，检测鼓轮(6)为卷烟机的检测鼓轮(6)，检测鼓轮(6)的轴向两端均设有凸缘(8)，凸缘(8)上沿圆周间隔设有数个通气孔(7)，固定块(1)上设有导气凹槽(5)和与导气凹槽(5)连通的气孔(3)，导气凹槽(5)是一端(4)为凸弧形、另一端(2)为凹弧形的弧形凹槽；所述导气凹槽的两端面的凹凸弧度相同、凹凸方向一致，导气凹槽的弧长是检测鼓轮(6)周向相邻两通气孔(7)之间弧长的整数倍；两固定块(1)分别设置在两凸缘(8)外侧，两固定块(1)的导气凹槽(5)相对设置，固定块(1)的导气凹槽(5)与其轴向侧边的通气孔(7)相应设置并用于与其轴向侧边相邻通气孔(7)连通；其中一个固定块(1)上的气孔(3)为连接进气管(9)的进气口，另一个固定块(1)上的气孔(3)为连接出气管(13)的出气口，在进气管(9)或者进气口处设置用于测量进气端气压的第一压力传感器(10)，在出气管(13)或者出气口处设置用于测量出气端气压的第二压力传感器(14)；检测鼓轮(6)在转动中的任意时刻，任意一固定块(1)上导气凹槽(5)与其轴向侧边相邻的通气孔(7)连通的截面积不变，始终等于其中一通气孔(7)的截面积。

2.如权利要求1所述的烟支未打孔/漏打孔检测装置，其特征在于：导气凹槽(5)的弧长、弧度分别与检测鼓轮(6)周向相邻两通气孔(7)之间的弧长、弧度相等。

3.如权利要求1所述的烟支未打孔/漏打孔检测装置，其特征在于：还包括控制系统(25)，第一压力传感器(10)和第二压力传感器(14)均与控制系统(25)信号连接。

4.如权利要求1所述的烟支未打孔/漏打孔检测装置，其特征在于：第一压力传感器(10)和第二压力传感器(14)均电连接到激光打孔机PLC模拟量输入模块。

5.如权利要求2所述的烟支未打孔/漏打孔检测装置，其特征在于：还包括储气罐(24)，储气罐(24)的出气口连接进气管(9)。

6.一种在线激光打孔机，其特征在于：该在线激光打孔机设有权利要求1-5任一项所述的烟支未打孔/漏打孔检测装置(22)。

7.如权利要求6所述的一种在线激光打孔机，其特征在于：当烟支未打孔/漏打孔检测装置(22)包括控制系统时，在线激光打孔机(16)的电控系统与烟支未打孔/漏打孔检测装置(22)的控制系统之间通讯连接。

8.一种烟支未打孔/漏打孔检测方法，其特征在于：设置权利要求1-5任一项所述的烟支未打孔/漏打孔检测装置，经过激光打孔处理后的烟支(12)设置在两凸缘(8)之间，烟支(12)两端分别与两凸缘(8)的两通气孔(7)对应，烟支(12)随检测鼓轮(6)转动时，进气管(9)中的气流依次通过进气口、进气口所在固定块(1)上的导气凹槽(5)、一个凸缘(8)上的通气孔(7)、行至两导气凹槽(5)之间的烟支(12)、出气口所在固定块(1)上的导气凹槽(5)和出气口后进入出气管(13)，第一压力传感器(10)测量进气端的进气压为P1，第二压力传感器(14)测量出气端的出气压为P2，设气流通过烟支(12)上经激光打孔所得孔洞的气压为P3,烟支(12)释放的气压为P4，P4为定值，控制系统根据公式：P3＝P1-P2-P4进行计算，得出P3的实际值，正常激光打孔情况下P3保持在一定的范围值，控制系统计算每只烟支(12)P3的实际值并与所述范围值进行比较，P3的实际值低于所述范围值的烟支(12)为未打孔或漏打孔的烟支(12)。

9.如权利要求8所述的一种烟支未打孔/漏打孔检测方法，其特征在于：控制系统(25)电连接报警系统，控制系统(25)检测到未打孔或漏打孔的烟支(12)后，向卷烟机控制系统(25)报警，然后由卷烟机上剔除机构将未打孔或漏打孔的烟支(12)剔除。