[发明专利]一种饲料用猪肉粉的全自动生产工艺

说明书

本发明公开了一种饲料用猪肉粉的全自动生产工艺，该生产工艺以生脂为原料，按批次将生脂送入自动生产线，依次对生脂进行破碎、真空炼油、过滤后得到的油渣进行压榨而制得肉片；不同批次的肉片被粉碎后送入自动生产线的配料系统进行配料；再向配料后的物料成品中加入抗氧化剂后，再经灭菌、冷却后制得饲料用猪肉粉。本发明工艺配合现代化的自动生产线，将以生脂为原料经破碎、真空炼油、过滤、压榨、配料、灭菌等一系列的工艺步骤相结合，可用于生产高质量、性能稳定、安全可靠的饲料用猪肉粉，适宜规模化的饲料生产企业。

技术领域

本发明是一种饲料用猪肉粉的全自动生产工艺，具体涉及一种能实现饲料用猪肉粉的自动化生产工艺，属于饲料生产技术领域。

背景技术

饲料用猪肉粉是以猪分割可食用鲜肉过程中余下的部分为原料，经高温蒸煮、灭菌、脱脂、干涸、粉碎等获得的产品，除不可避免的混杂，不得添加蹄、猪毛、皮革及消化道内容物，不得额外添加骨，不得使用发生疫病和含有禁用物质的动物组织。金黄色至淡褐色或深褐色粉状，含脂肪高时，色较深，过热处理时颜色加深。具有新鲜肉味，并具有烤肉香及猪油味。无结块、霉变，无焦灼或油脂酸败等异味异臭。不得掺入游离氨基酸及猪肉粉之外任何物质，不得添加国家禁止添加的任何物质，若加入抗氧化剂、防霉剂等应作相应说明。在饲料配方领域中，饲料用猪肉粉氨基酸比例平衡，必需氨基酸含量高，维生素B类含量丰富，且含有动物未知生长因子，可长期使用，作为家禽、家畜、许多特殊动物或一些品种的鱼和宠物配合饲料的优质动物蛋白来源。

饲料猪肉粉的理化指标需满足粗蛋白65%、水分≤10%、灰分≤10%，但长期以来，由于饲料用猪肉粉的生产工艺流程粗放和缺少规范，掺杂掺假、以次充好的现象非常普遍，因此，如何利用好猪肉加工后的副产物，如何生产出质量稳定、安全可靠的饲料用猪肉粉显得尤为迫切和重要。

现有专利文献CN103843978A（一种猪肉粉生产工艺方法，2014.06.11）公开了一种采用破碎、蒸锅灭菌、榨油脱脂、冷却、粉碎、筛选、混合、包装等步骤制作得到猪肉粉的过程，该生产过程可实现机械化连续生产，提高产能50%以上，通过增加独立的蒸炒锅，且加大了蒸炒锅容量，具有提高灭菌效果，有效防止交叉污染等优点，除此之外，该工艺方法还能提高出油率、提高产品产量和质量，经济效益显著。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饲料用猪肉粉的全自动生产工艺，该全自动生产工艺配合现代化的自动生产线，将以生脂为原料经破碎、真空炼油、过滤、压榨、配料、灭菌等一系列的工艺步骤相结合，可用于生产高质量、性能稳定、安全可靠的饲料用猪肉粉，适宜规模化的饲料生产企业。

本发明通过下述技术方案实现：一种饲料用猪肉粉的全自动生产工艺，包括以下步骤：

A、以生脂为原料，按批次将生脂送入自动生产线，依次对生脂进行破碎、真空炼油、过滤后得到的油渣进行压榨而制得肉片；

B、不同批次的肉片被粉碎后送入自动生产线的配料系统进行配料；

C、向配料后的物料成品中加入抗氧化剂后，再经灭菌、冷却后制得饲料用猪肉粉。

所述步骤A中，于自动生产线上设自动上料器和自动斩肉机，将-25～-22℃的冷冻生脂由自动上料器送入自动斩肉机进行破碎。

所述步骤A中，于自动生产线上设自动上料器和真空炼油罐，破碎后的生脂由自动上料器送入真空炼油罐进行真空炼油。

所述真空炼油过程包括依次进行的真空脱水和加热榨油，真空脱水时，控制真空炼油罐的真空度为0.05～0.07Mpa，温度为80～90℃，持续40～60min；加热榨油时，控制真空炼油罐为常压，温度为120～130℃，持续60～90min。