[发明专利]大米F55果葡糖浆的制备方法

说明书

大米F55果葡糖浆的制备方法。本发明涉及制备F55果葡糖浆的方法，其中，所述方法涉及具有特定顺序的各工序的组合，从而能够有效地避免微生物生长，而且还能够减少工序和节约生产成本。

技术领域

本发明属于粮食作物的深加工领域，具体而言，涉及一种制备高品质的大米F55果葡糖浆的方法。

背景技术

大米是富含淀粉的粮食作物，其中的淀粉利用双酶法水解得到后可用于果葡糖浆、麦芽糖浆的制备。果葡糖浆是重要的饮料和食品用甜味剂，而麦芽糖浆可用于啤酒等饮料的生产。目前的大米果葡糖浆的制备工艺涉及如下操作，首先是将大米洗涤、破碎、调浆后加入α-淀粉酶进行液化，再加入复合糖化酶进行糖化，糖化后进行过滤，除去残渣，然后使得到的液体经过脱色、离交(即，离子交换)、蒸发浓缩和混床等获得需要的果葡糖浆产品。但是中国南方的部分糖浆生产企业在制备果葡糖浆的过程中存在下述问题，糖化结束后存在微生物污染情况，导致离交前后的糖液的酸度提高，葡萄糖的损失增加，从而影响产品收率和产品质量。所以针对以上问题，有必要对现有的果葡糖浆生产工艺进行研究和调整。

在果葡糖浆的制备过程中，糖化过程一般持续36至48个小时，储糖罐的温度一般为60-62℃，在整个过程中，随着淀粉的继续水解，葡萄糖浓度提升，糖化罐里的糖液的最终浓度可以达到26wt％-27wt％。后续经过过滤、脱色、离交等操作后，糖液的浓度基本不变。夏季时，尤其是华中和华南地区，由于环境温度较高(超过40℃)，环境微生物种类和数量较多，对于较开放的糖浆制备体系，糖液染菌的机会就会增高。同样的生产工艺，在东北地区，因为常年温度较低，染菌的概率较低。在生产实践中，我们注意到，离交后如果观察到糖液的酸度增加1-2，那么葡萄糖会损失0.6wt％-1.2wt％，而且会产生甲酸、乙酸、乙醛、乙醇等影响精制操作成本和产品质量的有害副产物，大幅度增加了树脂等精制用料的成本，且是产品不稳定的重要隐患。

因此，需要对现有的果葡糖浆制备工艺进行适当的优化，以有效避免染菌或抑制细菌生长和繁殖，从而提高果葡糖浆的产量和质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种经优化的制备F55果葡糖浆(果糖质量含量为55wt％)的方法。通过涉及具有以下特定顺序的工序组合的技术方案实现了上述目的：原料大米的去杂、浸洗和浸泡处理-调浆-液化-过滤-糖化-浓缩-脱色-阳离子/阴离子树脂离交-异构化-F42果葡糖浆脱色、离交和色谱精制-F90果葡糖浆和F42果葡糖浆调配得到F55果葡糖浆。

具体而言，本发明所述的制备F55果葡糖浆的方法由如下步骤组成：

(1)取原料大米，去除杂质后用水浸洗，向水中加入Ca(OH)₂和/或NaOH调节水的pH值为7.0-8.0，得到浸洗后的大米，然后，将浸洗后的大米再次用水浸泡，得到浸泡后的大米；

(2)将所述浸泡后的大米磨制成淀粉乳，所述淀粉乳的细度被控制在30-50目；

(3)向所述淀粉乳中加入α-淀粉酶，进行两次高温喷射液化，并在第一次喷射之前、第一次喷射和第二次喷射之间、以及第二次喷射之后分三次加入所述α-淀粉酶，其中，第一次喷射的温度为108-110℃，压力为0.03-0.07MPa、优选0.05MPa，保温时间为4-5分钟；第二次喷射的温度为120-125℃，压力为0.05-0.15MPa、优选0.1MPa，保温时间为1-2分钟；喷射液化后，流入层流罐中反应得到液化醪，所述液化醪的终止DE值为14％-16％；

(4)将所述液化醪进行过滤得到液化滤液和米渣，调节所述液化滤液的pH至4.0-4.5、优选4.3，并将所述液化滤液和复合糖化酶同时加入糖化罐中并搅拌，得到糖化液；

(5)通过蒸发将所述糖化液浓缩到固形物含量为50wt％-55wt％，得到浓缩后的糖化液；

(6)将所述浓缩后的糖化液脱色得到澄清滤液；