[发明专利]燃烧器的炉头的制造方法及用于浇铸炉头的低压浇铸装置

说明书

本发明公开了一种燃烧器的炉头的制造方法及用于浇铸炉头的低压浇铸装置，上述制造方法包括：将炉头砂芯放入浇铸装置的下模，所述炉头砂芯与所述炉头的内腔结构相匹配，所述下模形成有入料口；将所述浇铸装置的上模与所述下模压合并形成浇铸腔室，所述炉头砂芯位于所述浇铸腔室内；将流体状的炉头材料在预设气压作用下由所述入料口压入所述浇铸腔室内以使得所述炉头材料在所述浇铸腔室内上升流动并填充所述浇铸腔室，并保压预设时长；在预设时长后，泄压后取出炉头毛胚件。由于炉头材料为在预设气压下压入浇铸腔室内并上升流动，并在保压预设时长后可形成炉头毛胚件，这样能够有效提高由炉头毛胚件形成的炉头的致密度和表面光洁度。

技术领域

本发明涉及灶具技术领域，尤其涉及一种燃烧器的炉头的制造方法及用于浇铸炉头的低压浇铸装置。

背景技术

在相关技术的燃烧器中，铝炉头一般采用重力浇铸方式形成，然而由于重力浇铸压力较低，导致铸件致密度和铸件表面光洁度较差，机械性能较差。

发明内容

本发明提供一种燃烧器的炉头的制造方法及用于浇铸炉头的低压浇铸装置。

本发明实施方式的燃烧器的炉头的制造方法，其特征在于，包括：

将炉头砂芯放入浇铸装置的下模，所述炉头砂芯与所述炉头的内腔结构相匹配，所述下模形成有入料口；

将所述浇铸装置的上模与所述下模压合并形成浇铸腔室，所述炉头砂芯位于所述浇铸腔室内；

将流体状的炉头材料在预设气压作用下由所述入料口压入所述浇铸腔室内以使得所述炉头材料在所述浇铸腔室内上升流动并填充所述浇铸腔室，并保压预设时长；

在所述预设时长后，泄压后取出炉头毛胚件。

上述燃烧器的炉头的制造方法可用于制造燃烧器的炉头，由于炉头材料为在预设气压下压入浇铸腔室内并上升流动，并在保压预设时长后可形成炉头毛胚件，这样能够有效提高由炉头毛胚件形成的炉头的致密度和表面光洁度，使炉头具有较佳的机械性能。

在某些实施方式中，所述炉头砂芯包括内环砂芯、中环砂芯和外环砂芯，

所述将炉头砂芯放入浇铸装置的下模包括：

将所述内环砂芯、所述中环砂芯和所述外环砂芯依次放入所述下模中。

在某些实施方式中，将流体状的炉头材料在预设气压作用下由所述入料口压入所述浇铸腔室内以使得所述炉头材料在所述浇铸腔室内上升流动并填充所述浇铸腔室，并保压预设时长的步骤包括：增大所述浇铸腔室内的压力。在某些实施方式中，在将流体状的炉头材料在预设气压作用下由所述入料口压入所述浇铸腔室内前，所述燃烧器的炉头的制造方法包括：对所述上模和下模进行预热。

在某些实施方式中，在取出所述炉头毛胚件后，所述燃烧器的炉头的制造方法包括将所述炉头毛胚件进行淬火处理的步骤。

在某些实施方式中，在将所述炉头毛胚件进行淬火处理后，所述燃烧器的炉头的制造方法包括对炉头毛胚件进行抛丸处理和在抛丸处理之后进行机加工。

在某些实施方式中，所述浇铸装置包括补缩流道，所述补缩流道连接所述入料口并经所述下模延伸至所述上模并连通所述浇铸腔室。

本发明实施方式的用于浇铸炉头的低压浇铸装置包括供料装置、上模和下模，所述上模与所述下模压合并形成浇铸腔室，所述浇铸腔室用于容置炉头砂芯，所述下模形成有入料口，所述供料装置用于将流体状的炉头材料在预设气压作用下由所述入料口压入所述浇铸腔室内以使得所述炉头材料在所述浇铸腔室内上升流动并填充所述浇铸腔室，并保压预设时长。