[发明专利]一种整体铸造中部槽的消失模铸造砂箱及工艺

说明书

本发明公开了一种整体铸造中部槽的消失模铸造砂箱及工艺，铸造砂箱包括固定相连的上箱体、中箱体和下箱体，所述箱体上设有真空排气孔、砂箱抽气孔和吊装部件，以及位于所述箱体上的放砂孔，所述箱体的接合处均设有用于密封的软胶皮；中部槽整体铸造工艺包括模具制作步骤、铸造步骤和热处理步骤，省去了现有的焊接工序，避免了焊接变形和焊缝开裂，具有机械性能好，使用性能好，过煤量高，生产效率高等优点，提高了中部槽的尺寸稳定性及使用寿命，易于推广使用。

技术领域

本发明涉及中部槽消失模铸造技术领域，具体是一种整体铸造中部槽的消失模铸造砂箱及工艺。

背景技术

随着我国煤炭工业的快速发展和大型能源基地的建设，现代化矿井采煤装备大型化、自动化发展趋势明显，大型高端综采装备需求量越来越大。

刮板输送机，作为煤炭运输的主要运输设备，在煤炭生产中起着非常重要的作用。中部槽是制造刮板输送机的关键部件，位于刮板输送机的中部，它既是刮板链的运行轨道，又是采煤机的行走轨道，还是载送煤流的运行通道，同时也是刮板机上用量最大、质量最重的部件。中部槽包括挡板槽帮、铲板槽帮、中板和底板。现多采用先铸造槽帮，然后将槽帮、中板等多个零件焊接成部件使用，申请号为CN201710345994的中国专利公开了一种采煤工作面刮板输送机中部槽制作工艺，包括铸造步骤、热处理步骤、焊接步骤，所述铸造步骤为先浇铸中部槽槽帮毛坯，然后经过切削加工热处理冷却后成型；所述热处理步骤为对中部槽槽帮进行正火-冷却保温-回火-最后冷却处理；所述焊接步骤为将中板、底板焊接在槽帮上制成中部槽，但是经常出现焊缝开裂和焊接变形，造成中部槽寿命短、过煤量低、生产效率低等问题。

消失模铸造是按要生产铸造零件的结构工艺尺寸要求先将泡塑模型制成模具，浸涂耐高温涂料并烘干后，置于铸造砂箱中，按工艺要求填入干砂，再经三维振动紧实，在抽真空状态下浇入熔化的金属液，使泡塑模型受热气化抽出，进而被液态金属置换，冷却凝固后形成铸件的成型铸造方法。现采用传统的一箱式消失模对中部槽进行铸造时，由于行车载重量小，宝珠砂密度大，浇注后整体砂箱重量已超重，无法使用行车吊装，同时在填砂时无法观察到砂箱底部砂子高度及受力情况，砂箱底部的砂子容易出现填充不均匀的现象，从而造成模具受力不均匀，导致最终产品变形。

基于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种开箱人员可逐层开箱，减少行车载重，提高工作效率的整体铸造中部槽的组合式消失模铸造砂箱，及其铸造工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种整体铸造中部槽的消失模铸造砂箱，包括箱体，设在所述箱体上的真空排气孔、砂箱抽气孔和吊装部件，其特征在于：所述箱体包括固定相连的上箱体和下箱体，以及位于所述箱体上固定连接有盖子的放砂孔。

作为本发明进一步的方案：所述箱体至少还包括与所述上箱体和下箱体固定相连的中箱体。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的接合处均设有用于密封的软胶皮。

作为本发明进一步的方案：所述箱体外侧设有加强筋，所述吊装部件设在加强筋处。

作为本发明进一步的方案：还包括设在所述箱体连接处的定位装置和砂箱紧固装置。

作为本发明进一步的方案：所述定位装置为定位销，通过在所述箱体连接处外侧的凸块上安装所述定位销导向并定位所述箱体。

作为本发明进一步的方案：所述砂箱紧固装置包括固定在所述箱体连接处凸块上的活节螺栓，装在被连接箱体连接处凸块上并穿插过所述活节螺栓环形端的销轴，和装在所述销轴孔内的开口销。

一种使用所述的消失模铸造砂箱整体铸造中部槽的铸造工艺：包括模具制作步骤、铸造步骤、热处理步骤，所述的模具制作步骤为：

1、制作泡沫板材；