[发明专利]预制预应力混凝土叠合梁生产模具、生产设备和生产工艺

说明书

本发明公开了一种叠合梁生产模具，包括侧模板、模具基座、模具中间分隔、预制梁端头板、预制梁工字型挡头板，模具基座摆放在承载面上，侧模板转动连接在所述模具基座的两条平行分布且较长的侧边上，模具中间分隔平行于侧模板架设在两个侧模板之间形成两个分腔室，分腔室内装有预制梁钢筋笼和预应力钢绞线，相邻的预制梁钢筋笼之间通过预制梁工字形挡头板分隔成独立叠合梁浇灌腔室，预应力钢绞线的两端插入预制梁端头板上的定位孔中固定。本发明通过端部板的倾斜实现了与侧模板、模具中间分隔和预应力钢绞线的限位和固定，通过倾斜角度还能够调整端部板与预应力钢绞线的动态阻力调节，侧模板通过自身的定位卡销能够实现预定角度的定位，方便了整个模具的装拆。

技术领域：

本发明属于桥梁设计领域，特别涉及一种预制预应力混凝土叠合梁生产模具，还涉及利用该模具的生产设备和生产工艺。

背景技术：

随着技术的进步，在当代桥梁工程施工中，进行桥面系施工时，越来越多地选择采用预制梁的形式施工，即先将横梁在工地上浇筑预制好，然后在运至施工点进行铺设。

现有技术中，浇筑预制梁时，一般是先根据所需预制梁的尺寸先浇筑一个匹配的砼台座作为支撑基础，然后再在砼台座上铺设钢板，以钢板为底模进行浇筑。这种方式，不同的尺寸型号的预制梁就需要先设置不同的支撑台座。这样就存在会耗费更多时间和耗费更多材料成本的缺陷。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理 解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术 人员所公知的现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种预制预应力混凝土叠合梁生产模具，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种叠合梁生产模具，包括侧模板、模具基座、模具中间分隔、预制梁端头板、预制梁工字型挡头板，所述模具基座摆放在承载面上，所述侧模板转动连接在所述模具基座的两条平行分布且较长的侧边上，所述模具中间分隔平行于侧模板架设在两个侧模板之间形成两个分腔室，所述分腔室内装有预制梁钢筋笼和预应力钢绞线，相邻的预制梁钢筋笼之间通过预制梁工字形挡头板分隔成独立叠合梁浇灌腔室，预应力钢绞线的两端插入预制梁端头板上的定位孔中固定。

本发明进一步限定的技术方案为：

优选地，上述技术方案中，所述侧膜的底部通过转轴转动连接模具基座，所述模具基座在所述转轴的两侧设有多个限定侧膜旋转角度的定位卡销孔。

优选地，上述技术方案中，所述预制梁端头板包括预制梁端封头板、端头固定端基座和端头固定端工字钢支撑，所述预制梁端封头板沿端头固定端基座顶部向外延伸而出，端头固定端工字钢支撑固定在固定端基座的两侧，所述预制梁端封头板与端头固定端工字钢支撑配合形成一个限制侧模板运动的侧模板卡槽，相邻的所述预制梁端封头板之间形成一个限制模具中间分隔运动的模具中间分隔卡槽。

优选地，上述技术方案中，预制梁端封头板上设有多个与预应力钢绞线相适配的定位孔，当预应力钢绞线插入定位孔后、所述预制梁端头板向模具内侧偏斜、所述侧模板卡槽卡接侧模板、模具中间分隔卡槽卡接模具中间分隔、定位孔侧壁抵接固定预应力钢绞线。

优选地，上述技术方案中，所述模具基座的底部通有蒸汽管道，所述蒸汽管道上设有多个连通叠合梁模具内腔的小孔。

一种预制预应力混凝土叠合梁生产设备，包括混凝土浇筑设备和如上所述的叠合梁模具，所述混凝土浇筑设备主要由混凝土输送车、混凝土料斗吊车和吊车行走轨道，所述吊车行走轨道装配在生产车间的屋架间，所述混凝土料斗吊车通过吊车桁架滑动架设在所述吊车行走轨道上，所述混凝土运送车滑动连接工作面上预埋的轨道，所述混凝土运送车上装载混凝土料斗；所述叠合梁模具沿所述混凝土料斗吊车行径方向设置在所述混凝土料斗吊车正下方；当所述混凝土运送车运行到预设工位时、所述混凝土料斗吊车吊取混凝土料斗后沿吊车行走轨道行进、混凝土料斗中的混凝土倾入其下方的预应力梁模具中。