[发明专利]预制预应力混凝土叠合梁生产模具、生产设备和生产工艺

权利要求书

1.一种叠合梁生产模具，其特征在于：包括侧模板、模具基座、模具中间分隔、预制梁端头板、预制梁工字型挡头板，所述模具基座摆放在承载面上，所述侧模板转动连接在所述模具基座的两条平行分布且较长的侧边上，所述模具中间分隔平行于侧模板架设在两个侧模板之间形成两个分腔室，所述分腔室内装有预制梁钢筋笼和预应力钢绞线，相邻的预制梁钢筋笼之间通过预制梁工字形挡头板分隔成独立叠合梁浇灌腔室，预应力钢绞线的两端插入预制梁端头板上的定位孔中固定。

2.根据权利要求1所述的叠合梁生产模具，其特征在于：所述侧膜的底部通过转轴转动连接模具基座，所述模具基座在所述转轴的两侧设有多个限定侧膜旋转角度的定位卡销孔。

3.根据权利要求1所述的叠合梁生产模具，其特征在于：所述预制梁端头板包括预制梁端封头板、端头固定端基座和端头固定端工字钢支撑，所述预制梁端封头板沿端头固定端基座顶部向外延伸而出，端头固定端工字钢支撑固定在固定端基座的两侧，所述预制梁端封头板与端头固定端工字钢支撑配合形成一个限制侧模板运动的侧模板卡槽，相邻的所述预制梁端封头板之间形成一个限制模具中间分隔运动的模具中间分隔卡槽。

4.根据权利要求3所述的叠合梁生产模具，其特征在于：预制梁端封头板上设有多个与预应力钢绞线相适配的定位孔，当预应力钢绞线插入定位孔后、所述预制梁端头板向模具内侧偏斜、所述侧模板卡槽卡接侧模板、模具中间分隔卡槽卡接模具中间分隔、定位孔侧壁抵接固定预应力钢绞线。

5.根据权利要求1所述的叠合梁模具，其特征在于：所述模具基座的底部通有蒸汽管道，所述蒸汽管道上设有多个连通叠合梁模具内腔的小孔。

6.一种预制预应力混凝土叠合梁生产设备，其特征在于：包括混凝土浇筑设备和如权利要求1所述的叠合梁模具，所述混凝土浇筑设备主要由混凝土输送车、混凝土料斗吊车和吊车行走轨道，所述吊车行走轨道装配在生产车间的屋架间，所述混凝土料斗吊车通过吊车桁架滑动架设在所述吊车行走轨道上，所述混凝土运送车滑动连接工作面上预埋的轨道，所述混凝土运送车上装载混凝土料斗；所述叠合梁模具沿所述混凝土料斗吊车行径方向设置在所述混凝土料斗吊车正下方；当所述混凝土运送车运行到预设工位时、所述混凝土料斗吊车吊取混凝土料斗后沿吊车行走轨道行进、混凝土料斗中的混凝土倾入其下方的预应力梁模具中。

7.一种预制预应力混凝土叠合梁生产工艺，其特征在于：按照如下步骤进行：

S1，混凝土在搅拌楼制备好后，通过混凝土输送车运至单层工业厂房内；

S2，吊车吊起混凝土料斗至叠合梁模具上方，进行混凝土浇筑工作；

S3,混凝土浇筑完毕后进行构件养护直至达到脱模强度；

S4,然后放张预应力钢筋，构件脱模起吊。

8.根据权利要求6所述的预制预应力混凝土叠合梁生产工艺，其特征在于：在进行步骤S2之前，所述叠合梁模具需要进行准备工序具体为：

S1.1, 通过侧模定位卡销控制侧模板开合至预定角度；

S1.2，叠合梁模具内涂抹脱模剂；

S1.3，将制备好的钢筋笼连同预应力钢绞线装入模具中，每根钢绞线插入一个钢绞线定位孔；

S1.4，将工字型挡头板插入相邻预制梁钢筋笼之间隔开；

S1.5，通过侧模定位卡销控制侧模板关闭至预定角度；

S1.6, 预制梁端头板向模具内侧偏斜、侧模板卡槽卡接侧模板、模具中间分隔卡槽卡接模具中间分隔、定位孔侧壁抵接固定预应力钢绞线；

S1.7进行尺寸校验复合，达到要求后对预应力钢绞线进行预应力张拉，预应力施加至设计要求后即可进行混凝土浇筑工作。

9.根据权利要求6所述的预制预应力混凝土叠合梁生产工艺，其特征在于：步骤S3中的构件养护具体为：

S3.1,混凝土浇筑完毕后开通蒸汽输送管进行蒸汽养护；

S3.2,待混凝土强度养护到脱模强度之后，停止蒸汽供应。

10.根据权利要求6所述的预制预应力混凝土叠合梁生产工艺，其特征在于：步骤S4中具体为：

S4.1，将预应力钢绞线放张之后打开模具侧模；

S4.2，将预应力钢绞线切断后，通过厂房内吊车钩住起吊吊钩，将预制叠合梁从模具内吊出，运送至构件堆场。