[发明专利]一种超高分子聚乙烯型材的成型设备

说明书

一种超高分子聚乙烯型材的成型设备，本装置结构简单合理，包括工作台、下压成型单元、水平驱动单元、切削修整单元、成型模具和PLC控制器，下压成型单元包括升降机构、加热机构和上压座，上压座压住成型模具内的超高分子聚乙烯材料，加热机构往上压座内通入高温的水蒸气，水蒸气充分在上压座内流动，使得超高分子聚乙烯材料能够快速的融化成型，成型效果好，成效速度快，散热后的水蒸气凝聚成水并通过加热机构收起起来，回收再利用，节约了水资源，减少了制作成本，下压成型的超高分子聚乙烯通过水平驱动单元推送到切削修整单元自动化修整，避免了工人人力修整，提高了工作效率，本装置除了上料和下料均采用自动化加工，智能程度较高。

技术领域

本发明涉及超高分子聚乙烯成型技术领域，特别涉及一种超高分子聚乙烯型材的成型设备。

背景技术

现有技术中，超高分子聚乙烯型材成型设备大多采用热水对聚乙烯进行融化，融化效果较差，容易使得内部还有剩余聚乙烯颗粒，融化成型的超高分子聚乙烯型材成型之后周边不平需要修整，但是成型设备没有修整机构，都是操作人员手动修整。

发明内容

本发明的目的是提供一种超高分子聚乙烯型材的成型设备，其结构简单合理，采用水蒸气对超高分子聚乙烯材料进行融化成型，融化效果好，融化速度快，避免成型之后内部还有聚乙烯颗粒，本装置还设有切削修整单元，可以自动对成型的超高分子聚乙烯型材进行切削修整。

本发明的目的是这样实现的：一种超高分子聚乙烯型材的成型设备，其特征在于，包括工作台、下压成型单元、水平驱动单元、切削修整单元、成型模具和PLC控制器，所述成型模具设置在所述工作台上端，所述下压成型单元设置在成型模具正上方并用于对成型模具内的超高分子聚乙烯材料下压成型，所述切削修整单元设置在所述下压成型单元一侧，所述切削修整单元用于对已经成型的超高分子聚乙烯型材进行切削修整，所述水平驱动单元设置在所述成型模具一侧并且用于将已经下压成型的超高分子聚乙烯型材水平推送到所述切削修整单元正下方，所述PLC控制器设置在所述工作台上；

进一步地，所述下压成型单元包括升降机构、加热机构和与成型模具相配合使用的上压座，所述升降机构升降杆朝下设置，所述上压座安装在所述升降机构的升降杆上，且设置在所述成型模具正上方，所述升降机构控制所述上压座的高度，所述加热机构设置在所述上压座上，下压成型时，上压座下压到成型模具内，对成型模具内的超高分子聚乙烯进行加热下压成型，所述升降机构受PLC控制器控制；

所述加热机构包括进气管、出水管、气体输送机构和水箱，还包括设置在所述上压座内的加热腔室，所述进气管的进气口与所述气体输送机构的输送端相连通，所述气体输送机构的吸入端与水箱相连通，所述气体输送机构用于将水箱内的水蒸气输送到进气管内，所述水箱内设有加热器，所述加热器用于将水箱内的水加热为水蒸气，所述加热腔室的进气口与进气管相连通，所述加热腔室的出水口与出水管相连通，所述气体输送机构和加热器受PLC控制器控制；

进一步地，所述水平驱动单元包括驱动电机和卡爪，所述驱动电机推进杆朝内的设置在所述成型模具一侧，所述卡爪安装在所述驱动电机的推进杆上，所述卡爪与所述成型模具连接，所述驱动电机通过所述卡爪推动所述成型模具将下压成型好的超高分子聚乙烯型材推送到切削修整单元正下方，所述驱动电机受PLC控制器控制；

进一步地，所述切削修整单元包括可三轴联动的驱动机构、固定机构、旋转电机和切削修整刀，所述驱动机构升降杆朝下设置，所述固定机构安装在所述驱动机构的升降杆上，所述切削修整刀转轴可转动的安装在所述固定机构下端，所述驱动机构通过固定机构控制切削修整刀对超高分子聚乙烯型材进行切削修整，所述旋转电机安装在所述切削修整刀转轴的一侧，且安装在固定机构上，所述驱动机构和旋转电机受PLC控制器控制。