[发明专利]一种集束轮转动装置

说明书

本发明提供了一种集束轮转动装置，包括支架、气缸、传动架、单向转动组件和集束轮，其中，所述气缸固定在所述支架上，所述传动架的第一端与所述气缸的输出端固定连接，所述传动架的第二端与所述单向转动组件传动连接，所述单向转动组件与所述集束轮传动连接，所述单向转动组件与所述支架传动连接。根据本发明所提供的集束轮转动装置通过单向转动组件实现集束轮的自动定时、定向、定量转动，充分解放人工劳动力，降低劳动强度，实现集束轮转动的自动化，而且确保单向转动不易出错，提高产品品质以及集束轮的有效利用率；有效减少因人工操作不当或集束轮的磨损而带来的生产经济损失。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维生产技术领域，尤其涉及玻璃纤维拉丝涂油技术领域。

背景技术

在玻璃纤维拉丝作业中，集束轮被广泛用于将从漏板牵引下的玻璃丝进行汇集和改变牵引方向。而由于玻璃丝硬度高、且牵引速度快，在高速摩擦的过程中，短时间内就会导致集束轮与玻璃丝之间的接触点磨损，进而会在集束轮的表面产生刻痕，影响接触点的摩擦阻力，往往会造成玻璃丝断裂的情况发生。

因此，需要在使用一段时间后将集束轮手动转动一定角度，在转动约3～6次后，就需要对该集束轮的V型槽进行重新打磨，经过如此反复多次打磨后，该集束轮就会报废、无法继续使用。

现有技术下，需要人工每两小时进行一次转位，人工劳动耗费较大，而且人为操作时经常会出现转位错误或者未能及时转位的情况，引起断丝、毛丝等现象，严重影响正常的拉丝作业，给生产带来巨大的损失。另外，人工在操作时存在一定的危险性。

发明内容

本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的集束轮转动装置。具体地，本发明提供能够定时、定向、定量自动转动集束轮的集束轮转动装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种集束轮转动装置，所述集束轮转动装置包括支架、气缸、传动架、单向转动组件和集束轮，其中，所述气缸固定在所述支架上，所述传动架的第一端与所述气缸的输出端固定连接，所述传动架的第二端与所述单向转动组件传动连接，所述单向转动组件与所述集束轮传动连接，所述单向转动组件与所述支架传动连接。

其中，所述单向转动组件包括拉环、棘轮和棘轮拨块，其中，所述拉环为环状结构，所述拉环的第一侧设置有垂直于其外表面的拉板，所述拉环的第二侧设置有贯通的拨动槽；所述拉环套设在所述棘轮上，所述棘轮拨块设置在所述拨动槽内、且同时与所述棘轮和所述支架传动连接，所述棘轮与所述集束轮传动连接，所述传动架的第二端与所述拉板传动连接。

其中，所述拉板上设置有贯通的拉孔，所述传动架的第二端穿过所述拉孔与所述拉环传动连接；所述拉孔的贯通方向与所述拉环的中心孔的贯通方向相同。

其中，所述集束轮转动装置还包括主轴，所述集束轮和所述棘轮均固定套设在所述主轴上，所述主轴与所述支架固定连接。

其中，所述支架上设置有套环，所述套环的一侧设置有弧形的盖板；所述主轴与所述套环可转动连接，所述盖板位于所述拨动槽的上方，所述棘轮拨块与所述盖板传动连接。

其中，所述单向转动组件还包括压簧，所述棘轮拨块的第一端与所述拨动槽的一端铰接，所述棘轮拨块的上表面通过所述压簧与所述盖板传动连接。

其中，所述盖板的底面设置有定位柱，所述棘轮拨块通过所述压簧与所述定位柱传动连接。

其中，所述棘轮拨块的上表面设置有预定深度的沉孔，所述预定深度小于或等于所述棘轮拨块的厚度的2/3；所述沉孔的直径大于或等于所述压簧的外径，所述压簧的一端设置在所述沉孔内，所述压簧的另一端与所述盖板连接。

其中，所述集束轮转动装置还包括继电器或电磁阀，所述继电器或所述电磁阀与所述气缸电连接。

其中，所述单向转动组件包括单向轴承。