[发明专利]一种环保橡胶材料的制备方法

说明书

一种环保橡胶材料的制备方法，把高岭土研磨成粒径为0.001‑0.0036mm的第一细粒，把硅藻土研磨成粒径为0.004‑0.0062mm的第二细粒，把氧化铝研磨成粒径为0.008‑0.0084mm的第三细粒；第一细粒放进H₂O里搅匀，形成第一细粒在H₂O中的浓度为0.8‑1.6千克/升的第一中间产物，调整第一中间产物的氢离子浓度指数为9.2‑10.4，接着添入硬脂酸铜、邻苯二甲酸丁苄酯、失水山梨醇酯、松香酸聚氧乙烯酯、聚醋酸乙烯乳胶与聚丙烯酸酯，用6‑8r/s的速率搅匀后得到第二中间产物。结合其它步骤方法有效避免了现有技术中橡胶材料常常伴着反射率、亮度以及冲击韧性不佳的缺陷。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种环保橡胶材料的制备方法。

背景技术

近年来，橡胶工业的迅速发展，对橡胶制品提出了更高的要求，橡胶材料必须向着功能化、精细化和多元化的方向发展。传统的单一橡胶材料已不能完全满足迅速发展的使用要求。橡胶属于弹性体缺乏结晶能力，分子间作用力小，自由体积大，所以其强度、硬度、耐磨及疲劳等性能不高，所以要对橡胶经过补强，提高其性能。橡胶工业最传统的补强剂一直是炭黑和白炭黑，虽然具有一定的补强作用，但是这两种补强剂都具有很低的视密度，在向橡胶中添加时，极易产生飞扬，加工污染性重，同时加工时间长，混炼能耗大，且炭黑补强制品为单一的黑色，而且这两种补强剂很难赋予制品更高的硬度、更好的耐透气性等等。

于是就有了一种高阻尼环保橡胶材料的制备方法，按照重量份数计算，包括以下份数的原料：煤矸石粉50-70份，甲基乙烯基硅橡胶20-40份，纳米陶土5-15份，硅烷偶联剂5-15份，氧化锌0.8- 1.5份，石蜡0.3-0.7份，碳黑60-72份，N-环己基-N-苯基对苯二胺0.1-0.3份，松焦油3-7份， 防老剂疏基苯并咪唑0.6-1.5份，吡咯烷酮羧酸钾0.2-0.5份，阻尼添加剂1-3份，硫黄1-2 份。

该高阻尼环保橡胶材料的制备方法，其制备方法包括以下步骤：

(1)按照重量份数比称取各原料组分；

(2)将煤矸石粉，碳黑，甲基乙烯基硅橡胶，N-环己基-N-苯基对苯二胺，硅烷偶联剂加入炼胶机中进行混炼；

(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入纳米陶土，氧化锌，石蜡，松焦油，吡咯烷酮羧酸 钾，硫黄，混合均匀后，混炼80-86分钟，得到混合原胶；

(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入防老剂疏基苯并咪唑，阻尼添加剂，混炼15-18 分钟，即得到该橡胶复合材料。

这样就提高了产品阻尼系数，应对产品遭受的振动和噪音，提高了产品应对恶劣使用环境，配方及工艺简单，生产成本低，高阻尼、高耐磨、耐低温性能好，使用的原料废物利用，节能环保，值得推广。

然而在实际应用中在高阻尼环保橡胶材料的制备方法的制备后，高阻尼环保橡胶材料的制备方法的反射率、亮度以及冲击韧性的指标非常重要，然而该高阻尼环保橡胶材料的制备方法常常伴着反射率、亮度以及冲击韧性不佳的缺陷，因此原料和制备方面须进一步提升对应的效果。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种环保橡胶材料的制备方法，有效避免了现有技术中橡胶材料常常伴着反射率、亮度以及冲击韧性不佳的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种环保橡胶材料的制备方法的解决方案，具体如下：

一种环保橡胶材料的制备方法，具体如下：