[发明专利]一种耐水PVC木塑发泡复合材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐水PVC木塑发泡复合材料及其制备方法，涉及PVC木塑材料技术领域，该复合材料包括以下原料：PVC树脂粉、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、木棉秸秆粉、香蕉茎纤维、改性复合乳液、海泡石粉、煅烧石膏、聚苯醚树脂、环氧亚麻油、增塑剂、发泡剂、钙质填充剂和稳定剂。其制备方法是通过对原料的混炼、挤出制得的。该种PVC木塑发泡复合材料具有屈服强度高、韧性好、耐水防潮性能优越等优点，有效地解决了现有技术中存在问题，且应用领域广泛，使用寿命长久。

技术领域

本发明涉及PVC木塑材料技术领域，具体涉及一种耐水PVC木塑发泡复合材料及其制备方法。

背景技术

PVC木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废弃的植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。目前，在我国的现有技术中，该产业尚处于初级阶段，现有技术中的木塑复合材料还存在一些缺陷，如：屈服强度不够、韧性不好以及耐水防潮性差等缺点，因此如何能够提供一种性能优越的PVC木塑复合材料成为人们目前迫切的需求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种耐水PVC木塑发泡复合材料及其制备方法，该种PVC木塑发泡复合材料具有屈服强度高、韧性好、耐水防潮性能优越等优点，有效地解决了现有技术中存在问题，且应用领域广泛，使用寿命长久。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种耐水PVC木塑发泡复合材料，包括以下按重量份计的原料：PVC树脂粉50-70份、乙烯-醋酸乙烯共聚物15-25份、木棉秸秆粉6-10份、香蕉茎纤维4-8份、改性复合乳液4-8份、海泡石粉1-3份、煅烧石膏2-4份、聚苯醚树脂2-4份、环氧亚麻油1-3份、增塑剂1-3份、发泡剂1-5份、钙质填充剂1-5份和稳定剂1-2份；

上述的改性复合乳液通过以下步骤制得：将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和纳米级二氧化硅混合加入到容器中用磁力搅拌50-60min，再用超声分散40-50min，得混料A；将引发剂、OP-10乳化剂、消泡剂和去离子水混匀，氮气保护下加入过硫酸钾搅拌均匀，搅拌温度为85-95℃，搅拌速度为100-200r/min，得混料B；将所述混料A和混料B加入到反应容器中，水浴加热至55-75℃，保温磁力搅拌2-3h，搅拌速度为180-220r/min；待冷却至40℃后，滴入氨水调节pH至9，即制得本发明原料所需的改性复合乳液。

进一步的，上述木塑发泡复合材料包括以下按重量份计的原料：PVC树脂粉60份、乙烯-醋酸乙烯共聚物20份、木棉秸秆粉8份、香蕉茎纤维6份、改性复合乳液6份、海泡石粉2份、煅烧石膏3份、聚苯醚树脂3份、环氧亚麻油2份、增塑剂2份、发泡剂3份、钙质填充剂3份和稳定剂1.5份。

进一步的，上述的煅烧石膏通过以下步骤制得：先将脱硫石膏在80～90℃温度下预烘干，之后输送至煅烧炉中，在温度为140～180℃温度下煅烧处理，输出冷却至55-65℃，加入相当于脱硫石膏重量3-5％的山梨坦单油酸酯和相当于脱硫石膏重量4-8％的液体石蜡搅拌混匀，之后再输送至冲击式磨粉机中研磨，冷却后陈化即制得本发明原料所需的煅烧石膏。

优选的，上述的增塑剂采用甲基丙烯酸甲酯、五氯硬脂酸甲酯或氯甲氧基油酸甲酯中的一种。

优选的，上述的发泡剂采用十二烷基硫酸钠、三乙氧基丁烷、过氧化氢、钠偶氮二异丁腈或偶氮二甲酰胺中的一种或者一种以上。

优选的，上述的钙质填充剂采用轻度活化碳酸钙。

优选的，上述的稳定剂采用钙锌稳定剂和/或有机锡稳定剂。

上述的一种耐水PVC木塑发泡复合材料的制备方法，按照以下步骤进行：