[发明专利]一种耐水PVC木塑发泡复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐水PVC木塑发泡复合材料，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：PVC树脂粉50-70份、乙烯-醋酸乙烯共聚物15-25份、木棉秸秆粉6-10份、香蕉茎纤维4-8份、改性复合乳液4-8份、海泡石粉1-3份、煅烧石膏2-4份、聚苯醚树脂2-4份、环氧亚麻油1-3份、增塑剂1-3份、发泡剂1-5份、钙质填充剂1-5份和稳定剂1-2份；

所述改性复合乳液通过以下步骤制得：将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和纳米级二氧化硅混合加入到容器中用磁力搅拌50-60min，再用超声分散40-50min，得混料A；将引发剂、OP-10乳化剂、消泡剂和去离子水混匀，氮气保护下加入过硫酸钾搅拌均匀，搅拌温度为85-95℃，搅拌速度为100-200r/min，得混料B；将所述混料A和混料B加入到反应容器中，水浴加热至55-75℃，保温磁力搅拌2-3h，搅拌速度为180-220r/min；待冷却至40℃后，滴入氨水调节pH至9，即得。

2.根据权利要求1所述的一种耐水PVC木塑发泡复合材料，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：PVC树脂粉60份、乙烯-醋酸乙烯共聚物20份、木棉秸秆粉8份、香蕉茎纤维6份、改性复合乳液6份、海泡石粉2份、煅烧石膏3份、聚苯醚树脂3份、环氧亚麻油2份、增塑剂2份、发泡剂3份、钙质填充剂3份和稳定剂1.5份。

3.根据权利要求1所述的一种耐水PVC木塑发泡复合材料，其特征在于，所述煅烧石膏通过以下步骤制得：先将脱硫石膏在80～90℃温度下预烘干，之后输送至煅烧炉中，在温度为140～180℃温度下煅烧处理，输出冷却至55-65℃，加入相当于脱硫石膏重量3-5％的山梨坦单油酸酯和相当于脱硫石膏重量4-8％的液体石蜡搅拌混匀，之后再输送至冲击式磨粉机中研磨，冷却后陈化即得。

4.根据权利要求1所述的一种耐水PVC木塑发泡复合材料，其特征在于，所述增塑剂为甲基丙烯酸甲酯、五氯硬脂酸甲酯或氯甲氧基油酸甲酯中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种耐水PVC木塑发泡复合材料，其特征在于，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、三乙氧基丁烷、过氧化氢、钠偶氮二异丁腈或偶氮二甲酰胺中的一种或者一种以上。

6.根据权利要求1所述的一种耐水PVC木塑发泡复合材料，其特征在于，所述钙质填充剂为轻度活化碳酸钙。

7.根据权利要求1所述的一种耐水PVC木塑发泡复合材料，其特征在于，所述稳定剂为钙锌稳定剂和/或有机锡稳定剂。

8.一种根据权利要求1-7任意一项所述的耐水PVC木塑发泡复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按所述重量份配比称取原料：

(2)将PVC树脂粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、木棉秸秆粉、香蕉茎纤维、海泡石粉、煅烧石膏、聚苯醚树脂、环氧亚麻油和增塑剂共同输送至混料机中，在转速为100-200rpm的条件下混炼40-60min,且混料机的工作温度从常温开始，以10-20℃/min的升温速率升温至95-105℃，混炼结束后得混料；再将剩余原料输送至所述混料机中，在转速为100-200rpm、温度为80-90℃的条件下再次混炼2-3h,混炼结束后得物料；

(3)将物料输送至双螺杆挤出机中，在合流芯温度为125-135℃，主机转速为25-35r/min，喂料转速为30-40r/min条件下挤出、造粒即可；

所述双螺杆挤出机中存在的四个温度区如下：一区温度为175-185℃，二区温度为165-175℃，三区温度为160-170℃，四区温度为150-160℃。