[发明专利]一种氨基磺酸副产物稀硫酸的废物再利用方法及装置

说明书

本发明属于废物循环利用领域，更具体地，涉及一种氨基磺酸副产物稀硫酸的废物再利用方法及装置。本发明充分结合氨基磺酸生产过程中产生的含有稀硫酸的副产物的特点以及氨基磺酸本身的溶解度特性，针对性地对对现有氨基磺酸副产物稀硫酸的处理工艺、装置进行重新设计，通过增设浓硫酸高位槽，与含有52％稀硫酸的氨基磺酸副产物混合适配成浓度为71.8％的硫酸溶液，依据氨基磺酸在71.8％硫酸溶液中溶解度为‘0’的原理，将氨基磺酸沉淀析出，达到从废稀硫酸中分离的目的，分离出氨基磺酸的71.8％的稀硫酸可直接返回至硫酸系统循环利用。

技术领域

本发明属于废物循环利用领域，更具体地，涉及一种氨基磺酸副产物稀硫酸的废物再利用方法及装置。

背景技术

滞约氨基磺酸系统生产的最大瓶颈是副产品52％左右的稀硫酸。原来处置的方式基本上是用于下游制肥料，但随着肥料市场这些年结构发生了变化，过剩的稀酸一直得不到根本性有效的处置。在造成氨基磺酸系统生产受限的同时，稀酸的综合利用价值也一直未得到充分体现。故必须另辟方案，在解决稀酸滞约氨基磺酸系统生产的同时，将稀酸充分的回收并加以综合利用。最好的方案就是稀酸回硫酸系统的循环再利用。但稀酸回硫酸系统牵涉到一个最大的障碍就是：在合成岗稀释锅的料液做好并放至粗品岗抽滤槽通过真空抽滤的过程中，分离出一部分氨基磺酸粗品的干料饼与一部分副产物52％的稀硫酸。但无论如何分离，稀酸中不可避免地仍会含有少部分未及析出的游离悬浮的氨基磺酸微颗粒，此游离悬浮的氨基磺酸微颗粒即使经过稀酸沉淀池与稀酸大罐的几道沉淀，仍无法有效澄清分离，如将此稀酸直回硫酸系统用于提浓制硫酸，势必对硫酸系统的生产造成较大影响。故副产物稀酸必须经过提浓与净化处理，才能确保有效地回硫酸系统。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种氨基磺酸副产物稀硫酸的废物再利用方法及装置，其充分结合氨基磺酸生产过程中产生的含有稀硫酸的副产物的特点以及氨基磺酸本身的溶解度特性，针对性地对对现有氨基磺酸副产物稀硫酸的处理工艺、装置进行重新设计，通过增设浓硫酸高位槽，与含有52％左右浓度稀硫酸的氨基磺酸副产物混合适配成浓度为71.8％的硫酸溶液，依据氨基磺酸在71.8％硫酸溶液中溶解度为‘0’的原理，将氨基磺酸沉淀析出，达到从废稀硫酸中分离的目的，分离出氨基磺酸的71.8％的稀硫酸可直接返回至硫酸系统循环利用，由此解决现有技术处理氨基磺酸副产物稀硫酸作为肥料附加值低、直接回用52％的稀硫酸其中含有氨基磺酸影响使用的技术问题。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种氨基磺酸副产物稀硫酸的废物再利用方法，包括如下步骤：

(1)将氨基磺酸生产过程中产生的含有低浓度硫酸的副产物与高浓度硫酸混合，使混合后的混合液中硫酸的体积浓度为70％～72％；所述含有低浓度硫酸的副产物中含有体积浓度低于70％的稀硫酸以及氨基磺酸悬浮颗粒，所述高浓度硫酸为体积浓度高于70％的硫酸；

(2)将步骤(1)所述混合液温度控制至50℃以下，进行固液分离，液相为体积浓度为70％～72％的硫酸，固相为氨基磺酸。

优选地，所述氨基磺酸生产过程中产生的含有低浓度硫酸的副产物的获得包括如下步骤：

(1-1)采用尿素与发烟硫酸反应合成氨基磺酸物料后，进行稀释得到稀释料；

(1-2)将步骤(1-1)所述稀释料进行固液分离，得到固相氨基磺酸和液相；

(1-3)将步骤(1-2)所述液相置于负压下，然后通过多级稀酸沉淀工艺分离稀酸和氨基磺酸，所述稀酸即为步骤(1)所述的副产物。

优选地，所述含有低浓度硫酸的副产物中稀硫酸的体积浓度为50％～56％。

优选地，所述高浓度硫酸为体积浓度为98％的浓硫酸。

优选地，步骤(1)所述混合液中硫酸的体积浓度为71.8％。