[发明专利]电站锅炉灰渣在线平衡分析系统

说明书

本发明提供了一种电站锅炉灰渣在线平衡分析系统，所述电站锅炉灰渣在线平衡分析系统包括：锅炉渣井；干渣输送机；碎渣机；灰渣称重机；渣仓；DCS，即分散控制系统；其中，所述碎渣机连接干渣输送机，干渣输送机连接锅炉渣井；所述灰渣称重机包括：金属链板秤、包围在所述金属链板秤之外的壳体、以及设置在所述壳体的外侧壁上的称重传感器；其中，所述壳体封闭所述金属链板秤；所述称重传感器与DCS信号连接，并且DCS与干渣输送机信号连接。本发明实现了锅炉排渣系统测量的智能化和信息化，在电力行业首次实现锅炉灰渣排放量的实时连续测量。

技术领域

本发明涉及火力发电领域，具体涉及电力行业的锅炉灰渣排放，即一种电站锅炉灰渣在线平衡分析系统。

背景技术

煤粉在大型火力发电厂锅炉内燃烧后的固体产物分为飞灰和炉渣两大类，为了及时清理固体产物均设计输灰系统及排渣系统，排渣系统又分为常规水力排渣系统与近30年快速发展起来的风冷干排渣系统。相比于常规水力排渣系统技术，风冷干排渣系统具有节水、热损失回收、节能环保、减少维修资金等优点，因此近年300MW-1000MW燃煤火力发电机组多设计采用风冷干排渣系统。同时部分早期投运机组也因水力排渣系统运行稳定性较差、维护量大等原因通过升级改造更换成风冷干排渣系统。

目前大型燃煤锅炉炉底常规排渣方案为通过输送、破碎、提升等环节排至渣仓，再定期经渣仓底部排渣口排放至灰渣运输车运走。随着各电厂风冷干排渣系统设备投运，逐渐暴露了一些影响锅炉运行经济性、安全性的问题，主要焦点问题包括干渣机底部漏风超过设计值导致锅炉炉效降低、干渣机运行转速过快导致转动部件磨损增加维护费用、渣仓中渣量测量不准确、运行检修管理方式粗狂等问题。

综上所述，现有技术中存在以下问题：现有的干排渣系统设计只考虑运输排放问题、没有考虑计量统计，无法实现锅炉底部灰渣排量实时测量。

发明内容

本发明提供一种电站锅炉灰渣在线平衡分析系统，以解决现有的干排渣系统无法实现锅炉底部灰渣排量实时测量的问题。

为此，本发明提出一种电站锅炉灰渣在线平衡分析系统，所述电站锅炉灰渣在线平衡分析系统包括：

锅炉渣井；

干渣输送机；

碎渣机；

灰渣称重机；

渣仓；

DCS，即分散控制系统；

其中，所述碎渣机连接干渣输送机，干渣输送机连接锅炉渣井；

所述灰渣称重机包括：金属链板秤、包围在所述金属链板秤之外的壳体、设置在所述壳体上的入口、设置在所述壳体上的出口、以及设置在所述壳体的外侧壁上的称重传感器；

其中，所述壳体封闭所述金属链板秤，所述入口连接所述碎渣机，所述出口连接渣仓；所述入口位于所述出口的上方；所述称重传感器与DCS信号连接，并且DCS与干渣输送机信号连接。

进一步的，所述称重传感器通过隔热层安装在所述壳体的外侧壁上，所述金属链板秤通过钢带输送锅炉灰渣，所述钢带通过电机驱动，所述电机设置在所述壳体之外。

进一步的，所述DCS根据称重传感器传送的实时灰渣量的信息，控制干渣输送机自动变频调节，减少干渣输送机设备磨损。

进一步的，所述DCS根据称重传感器传送的实时灰渣量的信息，计算显示炉渣显热损失。

进一步的，所述DCS根据称重传感器传送的实时灰渣量的信息，计算显示炉渣占总灰分比例。

进一步的，所述电站锅炉灰渣在线平衡分析系统还包括：事故旁路管道，连接在所述碎渣机与所述渣仓之间，并且事故旁路管道设置在所述壳体之外。