[发明专利]电站锅炉灰渣在线平衡分析系统

权利要求书

1.一种电站锅炉灰渣在线平衡分析系统，其特征在于，所述电站锅炉灰渣在线平衡分析系统包括：

锅炉渣井；

干渣输送机；

碎渣机；

灰渣称重机；

渣仓；

DCS，即分散控制系统；

其中，所述碎渣机连接干渣输送机，干渣输送机连接锅炉渣井；

所述灰渣称重机包括：金属链板秤、包围在所述金属链板秤之外的壳体、设置在所述壳体上的入口、设置在所述壳体上的出口、以及设置在所述壳体的外侧壁上的称重传感器；

其中，所述壳体封闭所述金属链板秤，所述入口连接所述碎渣机，所述出口连接渣仓；所述入口位于所述出口的上方；所述称重传感器与DCS信号连接，并且DCS与干渣输送机信号连接；

所述DCS根据称重传感器传送的实时灰渣量的信息，控制干渣输送机自动变频调节，减少干渣输送机设备磨损；

所述DCS根据称重传感器传送的实时灰渣量的信息，为锅炉运行时灰渣异常排放情况进行预警提示。

2.如权利要求1所述的电站锅炉灰渣在线平衡分析系统，其特征在于，所述称重传感器通过隔热层安装在所述壳体的外侧壁上，所述金属链板秤通过钢带输送锅炉灰渣，所述钢带通过电机驱动，所述电机设置在所述壳体之外。

3.如权利要求1所述的电站锅炉灰渣在线平衡分析系统，其特征在于，所述DCS根据称重传感器传送的实时灰渣量的信息，计算显示炉渣显热损失。

4.如权利要求1所述的电站锅炉灰渣在线平衡分析系统，其特征在于，所述DCS根据称重传感器传送的实时灰渣量的信息，计算显示炉渣占总灰分比例。

5.如权利要求1所述的电站锅炉灰渣在线平衡分析系统，其特征在于，所述DCS根据称重传感器传送的实时灰渣量的信息，及用于测温的温度测点，计算显示干渣系统冷却风从渣井漏入锅炉的实时流量，从而控制调节避免漏风量过大影响锅炉效率。

6.如权利要求1所述的电站锅炉灰渣在线平衡分析系统，其特征在于，所述电站锅炉灰渣在线平衡分析系统还包括：事故旁路管道，连接在所述碎渣机与所述渣仓之间，并且事故旁路管道设置在所述壳体之外。

7.如权利要求6所述的电站锅炉灰渣在线平衡分析系统，其特征在于，所述电站锅炉灰渣在线平衡分析系统还包括：设置在所述事故旁路管道上的旁通阀门，所述事故旁路管道包括：相连接的斜管段和竖管段，所述斜管段连接干渣输送机并与水平方向相交成 α角， α角为50度，所述竖管段竖直设置并连接所述渣仓，所述斜管段和竖管段的横截面积相等。

8.如权利要求6所述的电站锅炉灰渣在线平衡分析系统，其特征在于，碎渣机出口物料最大体积流量为33.3m³/h，所述事故旁路管道尺寸为400×400mm的正方形；

所述事故旁路管道尺寸的计算过程为：灰渣称重机满负荷时物料层横截面积为0.66m×0.16m，出口物料最大体积流量为Vmax=33.3 m3/h，则此时对应灰渣称重机线速度u=0.088m/s；当灰渣从事故排渣旁路管输送时Vmax=S×Uα×k，其中Vmax是旁路最大排渣体积流量，取33.3t/h；Uα是旁路斜管段物料流速，单位为m/s；考虑Uα与u之间的关系为Uα=U×sinα，即α=90°时物料以称重机转速输送物料，α=0°时输送速率为0；α是旁路斜管段与水平方向的夹角，取50°；此时斜管段灰渣物料安息角为50°大于松散物料安息角推荐值40°；k为保障系数，考虑实际滑落速度低于设计值情况取0.9，经计算S=0.153m²，即当事故旁路管道截面积大于0.153 m²时可以满足锅炉最大负荷工况排渣需求，按此设计事故旁路管道截面尺寸为400mm×400mm。