[发明专利]一种控制拉力系数和3D打印楦头的制鞋方法

说明书

本发明公开了一种控制拉力系数和3D打印楦头的制鞋方法，通过3D打印机打印鞋楦可以让设计师独立开发修改鞋楦，不需要在楦头厂完成鞋楦的修改和制作，从而提高了效率，降低了成本；通过微波炉加热定型可以使通过3D打印机打印的楦头可以制作鞋子成为可能并且大大减少了加热定型时间。通过量脚器测出不拉伸状态下的跖趾围度和最舒适的跖趾围度，选择相应鞋楦和相配对性能的帮面。通过修改帮面的拉力系数达到最舒适的脚感，从而避免因为材料的弹性误差而得不到舒适包裹脚面的效果。相对于传统的固定拉伸量和凭感觉拉伸，可以根据消费者数据化的感受值更有效地控制材料的拉力系数，最终得到的鞋楦和被测脚的匹配度高，从而做出精确度高，合脚的鞋子。

技术领域

本发明涉及一种制鞋方法，更具体的说是涉及一种控制拉力系数和3D打印楦头的制鞋方法。

背景技术

随着技术的发展，越来越多的鞋类设计师开始使用电脑软件，设计师们可以通过电脑软件对楦头的版式进行设计。虽然电脑数据化取版存在高效低成本的优势，但是设计师在输出楦头时还是要把虚拟楦头文件交给楦头厂并通过楦头厂的数控机刻出来。刻单只设计楦对楦头厂的材料成本和人工设备要求都比较高。

随着技术发展，国内外开始流行3D打印快速成型技术，3D打印快速成型技术不仅材料成本低，设备也比较便宜，还不需要很多人工成本，是设计师青睐的辅助工具。设计师们甚至可以在家里通过3D打印机打印出自己设计的鞋类零部件包括楦头。

现在的制鞋工艺里都是要通过烤箱加热的方法对成型好的鞋子进行加热定型，那么现有的3D打印快速成型技术下输出的楦头在和鞋帮面一起在烤箱加热，3D打印材料打出的楦头会因为加热而融化，从而达不到定型的作用。从而不能通成3D打印快速成型技术的楦头制作出设计师所设计的样品。

在传统的定制鞋工艺中，帮面是用钳帮机固定伸缩量进行夹包成型或者通过手工用钳子凭感觉夹出帮面的形状。因为人的脚有肥瘦差异和松紧感差度，并且制作鞋子的材料有不同伸缩性能和疲劳强度。用固定伸缩量和感觉夹包都会造成每只鞋子的横向拉力系数都不同，有时候材料硬些或者钳帮用力太大造成成鞋出现卡脚，也有可能材料太软或者钳帮用力太小造成鞋子不包合脚。

传统的制鞋过程，是通过不可拉伸的带尺，测量脚感觉最舒适的尺寸。该方法需要鞋楦尺寸完全按照所量取的脚围量身定制，而最后因为材料的弹性误差而得不到舒适包裹脚面的效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种控制拉力系数和3D打印楦头的制鞋方法，避免鞋楦在定型时融化且使鞋达到舒适包脚的功能。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种控制拉力系数和3D打印楦头的制鞋方法，包括：

步骤一，用量脚器测得被测脚的基本长度、基本宽度以及在不拉伸状态下的基本跖趾围度；

步骤二，用量脚器测量被测脚在最舒适拉伸状态下的拉伸跖趾围度，并测量脚从不拉伸状态到最舒适拉伸状态产生的拉伸力，计算得到脚落地时的最舒适拉力系数；

步骤三，根据基本长度、基本宽度、基本跖趾围度、拉伸跖趾围度，下载需要的鞋楦模型，用制图软件修改鞋楦模型的数据并将鞋楦模型的数据转换成3D打印机所需的格式，将鞋楦数据输出至3D打印机并打印出所需鞋楦；

步骤四，选取相应尺寸的中底和隔热膜，选取拉力系数小于最舒适拉力系数的鞋帮，将隔热膜套到鞋楦上并将中底钉在该鞋楦底部；

步骤五，在中底上标记鞋帮帮脚的位置，将中底固定在鞋楦上，将上述所选鞋帮装在已套有隔热膜的鞋楦上，用钳子和钉子将鞋帮的头部、腰部以及尾部的帮脚固定在中底标记的位置上，并留下跖趾位置的帮脚不固定；

步骤六，用钳子将跖趾位置的帮脚压在中底指示位置上，再用拉伸钳帮器钳住跖趾位置的帮脚，再用另一个拉伸钳帮器钳住鞋帮，直到鞋帮的拉力系数达到舒适拉力系数；