[发明专利]一种三氧化二铝负载铂锡脱氢催化剂的再生方法

权利要求书

1.一种三氧化二铝负载铂锡脱氢催化剂的再生方法，其特征在于，所述再生方法包括烧碳氯化及还原：

所述烧碳氯化为将失活后的催化剂与再生气体接触，进行烧碳与氯化，并在烧碳氯化结束时以氮气吹扫催化剂床层，控制系统内氧气体积含量低于0.2％，氯化剂体积含量低于0.1％；所述再生气体包括空气、氮气和氯化剂；

所述还原为将烧碳与氯化处理后的催化剂与还原气体接触，进行催化剂还原，并在还原结束时以氮气吹扫催化剂床层，将系统内氢气体积含量降至0.5％以下，所述还原气体为氮气和氢气；

所述烧碳氯化步骤中，再生气体中氧体积含量由0.5～1％开始升高，氯化剂含量为2～8％，气体空速为1000～5000h^-1，具体操作为：

1)催化剂床层温度为400～500℃，氧气体积含量为0.5～1％，氯化剂体积含量为2～8％，气体空速为1000～5000h^-1，处理6～18小时；

2)催化剂床层温度为450～500℃，氧气体积含量为1～5％，氯化剂体积含量为2～8％，气体空速为1000～5000h^-1，处理6～18小时；

3)催化剂床层温度为480～550℃，氧气体积含量为5～10％，氯化剂体积含量为2～8％，气体空速为1000～5000h^-1，处理6～18小时；

4)催化剂床层温度为480～600℃，氧气体积含量为10～21％，氯化剂体积含量为2～8％，气体空速为1000～5000h^-1，处理6～18小时。

2.如权利要求1所述一种三氧化二铝负载铂锡脱氢催化剂的再生方法，其特征在于，所述失活后的催化剂为三氧化二铝负载铂锡丙烷脱氢制丙烯催化剂。

3.如权利要求1所述一种三氧化二铝负载铂锡脱氢催化剂的再生方法，其特征在于，所述氯化剂为一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烷、四氯乙烷中的一种或多种。

4.如权利要求1所述一种三氧化二铝负载铂锡脱氢催化剂的再生方法，其特征在于，所述再生气体中氧气的体积含量为0.5～21％；氯化剂的体积含量为0.5～10％。

5.如权利要求1所述一种三氧化二铝负载铂锡脱氢催化剂的再生方法，其特征在于，所述还原气体中氢气的体积含量为1～100％。

6.如权利要求1所述一种三氧化二铝负载铂锡脱氢催化剂的再生方法，其特征在于，所述再生气体的空速为500～10000h^-1；所述还原气体的空速为500～10000h^-1。

7.如权利要求1所述一种三氧化二铝负载铂锡脱氢催化剂的再生方法，其特征在于，所述烧碳氯化步骤中催化剂床层温度为400～600℃，处理时间为24～72小时；所述还原步骤中催化剂床层温度为400～520℃，处理时间为4～24小时。

8.如权利要求1所述一种三氧化二铝负载铂锡脱氢催化剂的再生方法，其特征在于，所述还原步骤中，还原气体中氢气体积含量由1～5％开始升高，气体空速为1000～5000h^-1，具体操作为：

1)催化剂床层温度为400～450℃，氢气体积含量为1～5％，气体空速为1000～5000h^-1，处理1～6小时；

2)催化剂床层温度为450～500℃，氢气体积含量为5～20％，气体空速为1000～5000h^-1，处理1～6小时；

3)催化剂床层温度为450～520℃，氢气体积含量为20～50％，气体空速为1000～5000h^-1，处理1～6小时；

4)催化剂床层温度为450～520℃，氢气体积含量为50～100％，气体空速为1000～5000h^-1，处理1～6小时。