[发明专利]一种高碳醇类非硅消泡剂及其制备方法

说明书

一种高碳醇类非硅消泡剂及其制备方法，该消泡剂按质量分数计，包含5‑35％油相、3‑15％乳化剂和1‑3％增稠剂；其中，油相包括液体石蜡、正辛醇、硬脂酸和十八醇，乳化剂包括蒸馏单硬脂酸甘油酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、蔗糖脂肪酸酯中1种或2种以上的组合，增稠剂为微晶纤维素和/或羧甲基纤维素钠。本发明采用高碳醇类物质，运用转相方式提供了一种安全、便宜，消泡性好的食品级非有机硅消泡剂，以满足大豆蛋白加工企业的生产需要。

技术领域

本发明涉及一种高碳醇类非硅消泡剂及其制备方法，可用于大豆分离蛋白加工，属于精细化工技术领域。

背景技术

在现有大豆蛋白生产中，经常会产生大量泡沫，影响最终产品质量和生产能力，最简单有效的方法是使用消泡剂达到控制泡沫的目的。目前市场消泡剂品目繁多，按化学组成可分为醇类、脂肪酸类、酰胺类、聚醚类、聚硅氧烷等；按照组分的不同，可分为有机硅消泡剂、非有机硅消泡剂。

有机硅消泡剂系由硅脂、乳化剂、防水剂、稠化剂等配以适量水经机械乳化而成。其特点是表面张力小，表面活性高，消泡力强，用量少，成本低，其中聚二甲基硅氧烷和气相二氧化硅都可造成硅残留量高。如日本不二制油公司要求的硅含量是小于40ppm，国外的同行产品硅含量在100-250ppm之间，国内产品硅含量是100-400ppm之间，远高于不二制油公司的标准。因此，生产中必须选用非有机硅消泡剂，甚至不添加消泡剂来满足要求，但不添加消泡剂无法消除泡沫的不良影响。少数公司的产品介绍中，为了不添加有机硅类物质而使用了不安全性物质，如三乙醇胺、硬脂酸铝等。随着安全意识的提升，在大豆分离蛋白生产过程中，对消泡剂的安全性也提出了更高的要求。由此，进一步促进新型消泡剂的研究开发。

如CN 102895805A公开了一种非硅消泡剂的生产方法，该方法以白矿油，白炭黑，聚醚，聚醚多元醇，蓖麻油制备油膏，加入自乳硅油、磷酸三丁酯搅拌均匀后，加入水转相，转相后添加增稠剂制得。CN 1762532A公开了一种水相体系非有机硅消泡剂，适用于造纸涂布和抄纸白水消泡。采用的高级脂肪醇、高级脂肪醇聚醚、含氮聚醚、脂肪酸酯、疏水粒子和矿物油混合体、乳化剂和水，主要解决了高温乳化和消泡剂性能随温度升高衰减等问题，具有安全高效、经济等特点。食品添加剂使用标准GB 2760-2014规定聚氧乙烯氧化丙烯甘油醚(泡敌)和聚氧丙烯甘油醚(甘油聚醚GP)是用于发酵工艺的消泡剂，该类消泡剂普遍存在使用条件受温度限制，而且破泡效率低等缺陷。

另外，研究发现高碳醇脂肪酸酯复合物也可较好地用于大豆蛋白加工工艺中的消泡剂。如CN 103476267A公开了一种食品用消泡剂，该方法采用具有特定组成的双甘油与辛酸和/或葵酸酯化产物使其在0-20℃的低温下消泡效果与有机硅树脂消泡剂性能相当。但该方法制得的消泡剂其在水中分散差，导致其有限的消泡能力并严重制约着生产速度和效率的提高、影响产品质量和后加工工艺等。

发明内容

为此，本发明的目的之一在于提供一种高碳醇类非硅消泡剂，以克服以上有机硅消泡剂安全性及油相消泡剂的弱点。本发明采用高碳醇类物质，运用转相方式提供了一种安全、便宜，消泡性好的食品级非有机硅消泡剂，以满足大豆蛋白加工企业的生产需要。

一种高碳醇类非硅消泡剂，按质量分数计，包含5-35％油相、3-15％乳化剂和1-3％增稠剂；

其中，油相包括液体石蜡、正辛醇、硬脂酸和十八醇，乳化剂包括蒸馏单硬脂酸甘油酯、山梨醇酐单硬脂酸酯(司盘60)、蔗糖脂肪酸酯中1种或2种以上的组合，优选为蒸馏单硬脂酸甘油酯、山梨醇酐单硬脂酸酯(司盘60)和蔗糖脂肪酸酯，增稠剂为微晶纤维素和/或羧甲基纤维素钠，优选为微晶纤维素和羧甲基纤维素钠。

作为优选，油相中液体石蜡、正辛醇、硬脂酸、十八醇的质量比为1-10:0.2-2.5:0.2-1.5:1。

作为优选，乳化剂中蒸馏单硬脂酸甘油酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、蔗糖脂肪酸酯的质量比为0.2-5:0.2-5:1。