[发明专利]太阳能电池单元的制造方法以及太阳能电池单元

说明书

在太阳能电池单元的制造方法中，其特征在于，包括将包含作为电极材料的导电性材料的膏涂敷到太阳能电池单元用基板的电极形成面的涂敷工序，涂敷工序包括：基板载置工序，将太阳能电池单元用基板载置到能够控制位置的载置台(104)；第1方向控制工序，控制载置台(104)的第1方向的位置；以及膏吐出工序，控制与第1方向正交的载置台(104)的第2方向的位置，并且使用具备吐出膏的吐出喷嘴(103)的液体涂敷装置，一边以来自吐出喷嘴(103)的每单位时间的吐出量控制涂敷量一边将膏涂敷到电极形成面。

技术领域

本发明涉及太阳能电池单元的制造方法以及太阳能电池单元，特别涉及太阳能电池单元的电极形成。

背景技术

关于以往的太阳能电池单元的制造，在专利文献1中采用如以下的步骤。首先，在硅等基板材料的表面，通过蚀刻等方法形成用于使太阳光在基板表面的反射角变化，使反射光进入到基板内的被称为纹理的凹凸构造。接下来，通过扩散等方法形成pn结，通过光干涉效果降低太阳光的反射，所以在该基板材料的至少一面形成由氮化硅膜等高折射率薄膜构成的防反射膜。接下来，在防反射膜上以成为期望的图案的方式涂敷作为电极材料的金属膏等导电性的膏，对膏进行加热而通过包含于该膏的玻璃使防反射膜熔融，实施用于与基板电气接合的烧成，形成电极。进而，在使玻璃成分溶解的蚀刻液中浸渍基板材料，使包含于电极的玻璃成分溶解来降低电极的电气电阻。

电极材料一般被称为膏，主要由由金属粉构成的导电性材料、作为玻璃成分的无机材料、作为树脂成分的有机材料以及有机溶剂的组合构成。如上所述，膏通过网板印刷法等各种印刷法被成形为期望的电极形状，通过被称为烧成的加热工序用含有的玻璃成分使防反射膜熔融，与基板材料电气地接合来形成电极。

作为导电性材料，通常使用银，但其为贵金属，也易于受到行情的左右，在价格上也不廉价。然而，太阳能电池单元的性能依赖于由该银膏构成的电极的程度大，由其它材料构成的电极并非当前的主流。因此，在开发、制造、销售该膏的厂商之间，现状是针对如何用少的膏量，如何用少的银量，如何制造效率高的太阳能电池单元，每天在竞争。

通常，在太阳能电池单元的表面，配置用于对发电的电流进行集电的细的栅格电极，并且以与其正交的方式配置基板间连接用的粗的总线电极，将它们通过网板印刷法一并成形的方法是主流的。膏的高性能化即是细且高的栅格电极的成形，与总线电极所要求的厚度薄、即抑制涂敷量的成形不同，所以近年来，对栅格电极和总线电极分别独立地成形的方法的研究蓬勃发展。

另外，在以往的太阳能电池模块的制造方法中，通过利用接头(tab)线接合在受光面侧以及背面侧形成有集电电极的多个太阳能电池单元，形成太阳能电池模块。在受光面侧，接头线与总线电极电气性地以及机械性地接合。因此，如专利文献2所示，还根据太阳能电池模块的机械性的强度的观点来研究总线电极的形状。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4486622号公报

专利文献2：日本专利第4284368号公报

发明内容

为了削减太阳能电池单元的制造成本，总线电极的电极膏使用量的削减是有效的，但如果削减总线电极的电极膏使用量，则存在接头线的接合强度降低这样的课题。

本发明是鉴于上述而完成的，其目的在于实现一种不会降低太阳能电池模块的机械性的强度，而在太阳能电池单元中低成本地形成电极。