[发明专利]层叠铁芯的制造方法及层叠铁芯的制造装置

说明书

层叠铁芯的制造方法包括：临时层叠工序，在模具内沿着规定形状冲裁金属板，形成由一个冲裁部件或者多个冲裁部件相互接合而成的作为块体的铁芯部件，并且层叠多个所述铁芯部件而形成层叠体；以及正式层叠工序，从层叠体中逐一取出铁芯部件，以粘接剂位于相邻的铁芯部件彼此之间的方式向各个铁芯部件供给粘接剂并且层叠多个铁芯部件。

技术领域

本公开涉及一种层叠铁芯的制造方法及层叠铁芯的制造装置。

背景技术

专利文献1公开了层叠铁芯的制造方法。在该方法中，在相同的模具内进行：一边从开卷机中间歇地输出卷绕成卷状的带状的金属板(被加工板)即卷材，一边在该金属板的单面涂覆粘接剂；用冲头将该金属板冲裁成规定形状而形成一个冲裁部件；以及利用粘接剂将该一个冲裁部件相对于已经冲裁的另一个冲裁部件进行粘接并且进行层叠。

另外，以抑制冲头磨损、提高冲裁部件的冲裁性等为目的，一般会在卷材上涂覆冲压加工油(也称为冲压油。下面简称为“油”)。如果在存在油的状态下向金属板涂覆粘接剂，并粘接冲裁部件彼此，则对粘接剂的粘接性能产生影响。因此，专利文献1公开了一种方案，其向油中添加固化催化剂，在不除去油的情况下用粘接剂粘接冲裁部件彼此。由此，不需要油的除去处理，因此提高层叠铁芯的生产率。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2006-334648号公报

发明内容

(一)要解决的技术问题

但是，正常情况下，比起对金属板进行冲裁的处理而言，向金属板供给粘接剂的处理会较慢，因此如果在模具内存在向金属板供给粘接剂的机构，则粘接剂的涂覆处理成为瓶颈，并且层叠铁芯的制造效率(生产率)会降低。而且，如果在模具内存在向金属板供给粘接剂的机构，则模具自身大型化，会导致层叠铁芯的制造装置的成本增加。而且，当模具发生异常时，粘接剂在模具内固化而使层叠铁芯卡在模具内，有时必须进行将模具从用于使模具上下活动的冲床上拆卸下来而取出层叠铁芯等这样的维护。

因此，本公开说明一种能够低成本且高效率地制造层叠铁芯的层叠铁芯的制造方法及层叠铁芯的制造装置。

(二)技术方案

本公开的一个观点的层叠铁芯的制造方法包括：临时层叠工序，在模具内沿着规定形状冲裁金属板，形成由一个冲裁部件或者多个冲裁部件相互接合而成的作为块体的铁芯部件，并且层叠多个铁芯部件而形成层叠体；以及正式层叠工序，从层叠体中逐一取出铁芯部件，以粘接剂位于相邻的铁芯部件彼此之间的方式向各个铁芯部件供给粘接剂并且层叠多个铁芯部件。

本公开的另一个观点的层叠铁芯的制造装置具备：模具，其构成为沿着规定形状冲裁金属板，形成由一个冲裁部件或者多个冲裁部件相互接合而成的作为块体的铁芯部件，并且层叠多个铁芯部件而形成层叠体；保持机构，其构成为能能够逐一保持铁芯部件；供给机构，其构成为能够向铁芯部件供给粘接剂；以及控制部。控制部执行以下处理：临时层叠处理，控制模具而形成层叠体；以及正式层叠处理，控制保持机构及供给机构，利用保持机构从层叠体中逐一保持并取出铁芯部件，以粘接剂位于相邻的铁芯部件彼此之间的方式，利用供给机构向各个铁芯部件供给粘接剂，并且利用保持机构层叠多个铁芯部件。

(三)有益效果

根据本公开的层叠铁芯的制造方法及层叠铁芯的制造装置，能够低成本且高效率地制造层叠铁芯。

附图说明

图1是表示定子层叠铁芯的一例的立体图。

图2是表示层叠体的立体图。

图3是沿着图2的III-III线的剖视图。

图4是表示冲裁部件的俯视图。

图5是表示定子层叠铁芯的制造装置的一例的概要图。