[发明专利]金属件、搓螺纹辊、外螺纹的形成方法

说明书

适当地形成外螺纹。在筒状的金属件设置的螺纹部包括第一螺纹形成部分和第二螺纹形成部分。第二螺纹形成部分的槽底处的厚度比第一螺纹形成部分的槽底处的厚度厚。并且，第一螺纹形成部分处的螺纹高度比第二螺纹形成部分处的螺纹高度小。而且，搓螺纹辊具有包含槽部和牙部的滚轧部。滚轧部中的对金属件的薄的第一金属件部分形成外螺纹的第一螺纹滚轧部分处的槽深度比滚轧部中的对金属件的厚的第二金属件部分形成外螺纹的第二螺纹滚轧部分处的槽深度小。在将这样的搓螺纹辊压于金属件的状态下，通过使金属件沿滚轧部相对旋转而在金属件形成外螺纹。

技术领域

本说明书涉及在金属件上形成外螺纹的技术。

背景技术

以往，火花塞、热线引火塞、传感器(例如，氧浓度传感器)等各种装置使用筒状的金属件。在金属件上形成有用于向安装孔(例如，设置于内燃机的安装孔)的内螺纹拧入的外螺纹。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-141781号公报

发明内容

发明要解决的课题

外螺纹有时在金属件中的壁厚不同的多个部分形成。在形成这样的外螺纹的情况下，有时会产生不良情况。例如，在壁厚较薄的部分的螺纹牙的顶部有时会形成小的凹凸。这是因为，壁厚较薄的部分会朝向中心轴较大地变形，因此无法确保螺纹牙的形成所需的材料的量而形成不适当的螺纹牙。

本说明书公开了一种能够适当地形成外螺纹的技术。

用于解决课题的方案

本说明书例如公开了以下的适用例。

[适用例1]一种金属件，是沿轴线的方向延伸的筒状的金属件，其中，所述金属件具有在外周面形成有沿所述轴线的方向延伸的外螺纹的部分即螺纹部，所述螺纹部包括：第一螺纹形成部分，是所述螺纹部的全范围中的一部分范围的部分；及第二螺纹形成部分，所述轴线的方向的位置与所述第一螺纹形成部分不同，并且所述外螺纹的槽底与所述金属件的内周面之间的与所述轴线正交的方向的厚度即槽厚比所述第一螺纹形成部分处的槽厚厚，所述第一螺纹形成部分处的从所述外螺纹的槽底至牙顶的高度即螺纹高度比所述第二螺纹形成部分处的螺纹高度小。

根据该结构，第一螺纹形成部分的螺纹牙形成所需的材料的量可以减少，因此能够适当地形成薄的第一螺纹形成部分的外螺纹和厚的第二螺纹形成部分的外螺纹。

[适用例2]在适用例1记载的金属件中，所述第一螺纹形成部分的所述外螺纹的牙顶的曲率半径比所述第二螺纹形成部分的所述外螺纹的牙顶的曲率半径大。

根据该结构，能够适当地形成薄的第一螺纹形成部分的外螺纹和厚的第二螺纹形成部分的外螺纹。

[适用例3]一种搓螺纹辊，用于在沿轴线的方向延伸的筒状的金属件的第一金属件部分的外周面和所述轴线的方向的位置与所述第一金属件部分不同且与所述轴线正交的方向的厚度即壁厚比所述第一金属件部分处的壁厚厚的第二金属件部分的外周面上通过滚轧而形成沿所述轴线的方向延伸的外螺纹，其中，所述搓螺纹辊具有滚轧部，该滚轧部包含用于形成所述外螺纹的螺纹牙的槽部和用于形成所述外螺纹的螺纹槽的牙部，所述滚轧部中的对所述第一金属件部分形成所述外螺纹的第一螺纹滚轧部分处的从所述牙部的顶部至所述槽部的底部的深度即槽深度比所述滚轧部中的对所述第二金属件部分形成所述外螺纹的第二螺纹滚轧部分处的槽深度小。

根据该结构，第一金属件部分的螺纹牙形成所需的材料的量比第二金属件部分的螺纹牙形成所需的材料的量少，因此能够适当地形成薄的第一金属件部分的外螺纹和厚的第二金属件部分的外螺纹。

[适用例4]在适用例3记载的搓螺纹辊中，所述第一螺纹滚轧部分的所述槽部的底部的曲率半径比所述第二螺纹滚轧部分的所述槽部的底部的曲率半径大。