[发明专利]金属件、搓螺纹辊、外螺纹的形成方法有效
| 申请号: | 201780072297.4 | 申请日: | 2017-11-17 |
| 公开(公告)号: | CN110023003B | 公开(公告)日: | 2021-06-18 |
| 发明(设计)人: | 长谷川慎泰 | 申请(专利权)人: | 日本特殊陶业株式会社 |
| 主分类号: | B21H3/04 | 分类号: | B21H3/04;F16B35/00 |
| 代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 熊传芳;苏卉 |
| 地址: | 日本爱知*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 金属件 螺纹 形成 方法 | ||
1.一种金属件,是用于火花塞并具有沿轴线的方向延伸的贯通孔的筒状的金属件,在所述金属件的前端面接合有接地电极并在所述贯通孔插入有绝缘体,在所述金属件的包含前端面的部分即主体部处的所述贯通孔形成有内径朝向前端侧逐渐减小的缩内径部,其中,
所述金属件具有在外周面形成有用于与内燃机的安装孔螺合的沿所述轴线的方向延伸的外螺纹的部分即螺纹部,
所述螺纹部包括:
第一螺纹形成部分,是所述螺纹部的全范围中的一部分范围的部分;及
第二螺纹形成部分,所述轴线的方向的位置与所述缩内径部对应且与所述第一螺纹形成部分不同,并且所述外螺纹的槽底与所述金属件的内周面之间的与所述轴线正交的方向的厚度即槽厚比所述第一螺纹形成部分处的槽厚厚,
所述第一螺纹形成部分处的从所述外螺纹的槽底至牙顶的高度即螺纹高度比所述第二螺纹形成部分处的螺纹高度小。
2.根据权利要求1所述的金属件,其中,
所述第一螺纹形成部分的所述外螺纹的牙顶的曲率半径比所述第二螺纹形成部分的所述外螺纹的牙顶的曲率半径大。
3.一种搓螺纹辊的使用方法,所述搓螺纹辊具有滚轧部,所述滚轧部包括用于在沿轴线的方向延伸的筒状的金属件的外周面形成外螺纹的螺纹牙的槽部和用于形成所述外螺纹的螺纹槽的牙部,所述滚轧部包括第一螺纹滚轧部分和第二螺纹滚轧部分,所述第一螺纹滚轧部分处的从所述牙部的顶部至所述槽部的底部的深度即槽深度比所述第二螺纹滚轧部分处的槽深度小,
所述搓螺纹辊的使用方法中,在所述金属件的第一金属件部分的外周面和所述轴线的方向的位置与所述第一金属件部分不同且与所述轴线正交的方向的厚度即壁厚比所述第一金属件部分处的壁厚厚的第二金属件部分的外周面上通过滚轧而形成沿所述轴线的方向延伸的外螺纹时,将所述搓螺纹辊的所述第一螺纹滚轧部分压于所述第一金属件部分,将所述搓螺纹辊的所述第二螺纹滚轧部分压于所述第二金属件部分。
4.根据权利要求3所述的搓螺纹辊的使用方法,其中,
所述第一螺纹滚轧部分的所述槽部的底部的曲率半径比所述第二螺纹滚轧部分的所述槽部的底部的曲率半径大。
5.一种形成方法,在沿轴线的方向延伸的筒状的金属件的外周面形成沿所述轴线的方向延伸的外螺纹,其中,
所述金属件的形成所述外螺纹的部分包括:
第一金属件部分,是形成所述外螺纹的部分的全范围中的一部分范围的部分;及
第二金属件部分,所述轴线的方向的位置与所述第一金属件部分不同,并且与所述轴线正交的方向的厚度即壁厚比所述第一金属件部分处的壁厚厚,
所述形成方法包括:
将权利要求3或4所述的搓螺纹辊的所述第一螺纹滚轧部分压于所述金属件的所述第一金属件部分,将所述搓螺纹辊的所述第二螺纹滚轧部分压于所述金属件的所述第二金属件部分;及
在所述第一螺纹滚轧部分被压于所述第一金属件部分且所述第二螺纹滚轧部分被压于所述第二金属件部分的状态下,使所述金属件沿着所述搓螺纹辊的所述滚轧部相对旋转,由此在所述第一金属件部分和所述第二金属件部分形成所述外螺纹。
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