[发明专利]轧制H型钢及其制造方法有效
| 申请号: | 201780053617.1 | 申请日: | 2017-08-29 |
| 公开(公告)号: | CN109642296B | 公开(公告)日: | 2019-11-05 |
| 发明(设计)人: | 伊藤荣利;山下浩 | 申请(专利权)人: | 日本制铁株式会社 |
| 主分类号: | C22C38/00 | 分类号: | C22C38/00;B21B1/08;B21B1/088;C21D8/00;C22C38/60 |
| 代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;李茂家 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 翼缘 轧制 中心偏析部 相反侧 腹板 上翼缘 脆化 制造 | ||
1.一种轧制H型钢,其特征在于,以质量%计具有如下化学组成:
C:0.01~0.25%、
Si:0.05%~0.50%、
Mn:0.40~2.50%、
P:0.050%以下、
S:0.050%以下、
N:0.020%以下、
Cu:0.70%以下、
Ni:0.70%以下、
Cr:0.50%以下、
V:0.12%以下、
Mo:0.30%以下、
Nb:0.08%以下、
Ti:0.05%以下、
Al:0.07%以下、
REM:0.010%以下、
Ca:0.0050%以下、
余量:Fe和不可避免的杂质,
所述轧制H型钢的翼缘的最脆化部中的Mn浓度的前5%的平均值为以下位置的Mn浓度的1.6倍以下,所述位置为:在翼缘宽度方向上距翼缘宽度方向的端面的距离为翼缘宽度的1/6的位置、且是在翼缘厚度方向上距翼缘的位于与腹板相反侧的表面的距离为翼缘厚度的1/4的位置,
所述轧制H型钢的中心偏析部中的Mn浓度的前5%的平均值为以下位置的Mn浓度的1.1倍以上且1.6倍以下,所述位置为:在翼缘宽度方向上距翼缘宽度方向的端面的距离为翼缘宽度的1/6的位置、且是在翼缘厚度方向上距翼缘的位于与腹板相反侧的表面的距离为翼缘厚度的1/4的位置,所述中心偏析部分散在自翼缘宽度的中心朝向翼缘宽度方向的一个端面或两个端面15mm以上、且厚度方向上翼缘表层2mm以内的区域中,
所述翼缘的最脆化部是指:表示在翼缘厚度方向上距翼缘的位于与腹板相反侧的表面的距离为翼缘厚度的3/4的位置的直线与中心偏析部聚集的部分相交的部分,
所述Mn浓度的前5%的平均值是如下平均值:确定10mm×10mm的视场,在视场内的500点×500点中,成为前5%以上的值的12500点的平均值。
2.一种轧制H型钢的制造方法,
其是将矩形截面的钢坯加热至1100~1350℃并依次进行粗轧工序、中间轧制工序、精轧工序来制造权利要求1所述的轧制H型钢的制造方法,其特征在于,
用于进行所述粗轧工序的轧机上设置有用于对被轧制材进行造形的3个以上的多个孔型,
所述多个孔型的至少一者为切口形成用孔型,所述切口形成用孔型设在形成有用于对被轧制材的宽度方向垂直地形成切口的突起部的上下一对的轧辊上,
所述切口形成用孔型的后段上设有用于将利用该切口形成用孔型形成的分割部位逐渐弯折的造形用孔型。
3.根据权利要求2所述的轧制H型钢的制造方法,其特征在于,形成于所述切口形成用孔型上的突起部的顶端角度为40°以下。
4.根据权利要求2或3所述的轧制H型钢的制造方法,其特征在于,利用所述突起部形成的切口的长度H、所述矩形截面的钢坯的厚度T与通过精轧工序形成的轧制H型钢的翼缘的宽度F满足下述的式(1),
H≥0.5F-0.5T···(1)。
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