[发明专利]铸模的制造方法有效
| 申请号： | 201780053438.8 | 申请日： | 2017-08-28 |
| 公开（公告）号： | CN109641265B | 公开（公告）日： | 2021-06-11 |
| 发明（设计）人： | 高间智宏;浦哲也 | 申请（专利权）人： | 旭有机材株式会社 |
| 主分类号： | B22C9/02 | 分类号： | B22C9/02;B22C1/18;B22C1/22;B22C9/12 |
| 代理公司： | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人： | 刘新宇;李茂家 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铸模 制造 方法 | ||
1.一种铸模的制造方法，其特征在于，将用水溶性粘结剂覆盖耐火性骨料的表面而得到的干态的覆膜砂搬运到与该干态的覆膜砂的制造现场不同的铸模的造型现场，在该造型现场，在该铸模的造型之前，向该干态的覆膜砂中添加含有表面活性剂和/或多元醇的水性介质，使之湿态化后，将由此得到的湿态化覆膜砂填充到成型模中，进行造型。
2.根据权利要求1所述的铸模的制造方法，其特征在于，所述水性介质以相对于所述覆膜砂100质量份为0.5～6质量份的比例向该覆膜砂中添加。
3.根据权利要求1或2所述的铸模的制造方法，其特征在于，以所述表面活性剂相对于所述覆膜砂中的水溶性粘结剂的固体成分100质量份为0.1～20.0质量份的比例的方式添加所述水性介质。
4.根据权利要求1或2所述的铸模的制造方法，其特征在于，以所述多元醇相对于所述覆膜砂中的水溶性粘结剂的固体成分100质量份为0.1～20.0质量份的比例的方式添加所述水性介质。
5.根据权利要求1或2所述的铸模的制造方法，其特征在于，使所述干态的覆膜砂湿态化时，还添加球状颗粒。
6.根据权利要求5所述的铸模的制造方法，其特征在于，所述球状颗粒的添加量相对于所述覆膜砂中的水溶性粘结剂的固体成分100质量份为0.1～20.0质量份。
7.根据权利要求1或2所述的铸模的制造方法，其特征在于，使所述干态的覆膜砂湿态化时，还添加第二水溶性粘结剂。
8.根据权利要求1或2所述的铸模的制造方法，其特征在于，所述干态的覆膜砂中的含水分量为所述水溶性粘结剂的固体成分量的5～55质量％。
9.根据权利要求1或2所述的铸模的制造方法，其特征在于，作为所述水溶性粘结剂，选择使用热固化性树脂、糖类、蛋白质、合成高分子、盐类及无机高分子中的单独一者或两者以上。
10.根据权利要求9所述的铸模的制造方法，其特征在于，所述无机高分子为水玻璃。
11.根据权利要求1或2所述的铸模的制造方法，其特征在于，在填充有所述湿态化覆膜砂的成型模内，使加热空气或干燥空气流通。
12.根据权利要求1或2所述的铸模的制造方法，其特征在于，在填充有所述湿态化覆膜砂的成型模内，使二氧化碳或有机酯气体流通。
13.根据权利要求1或2所述的铸模的制造方法，其特征在于，所述成型模已被加热至40℃～250℃的温度。
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