[发明专利]纺粘无纺布及其制造方法

说明书

本发明提供纺粘无纺布，其表面平滑，极少发生因表面背面差异而引起的宽度方向的卷曲，并且具有在浇铸树脂溶液时不会因过度渗透而使得树脂溶液发生透背、不会发生膜物质剥离、不会因支撑体的起毛等而产生膜的不均匀化、针孔等缺陷的优异的制膜性，还具有制膜后也不会发生膜物质剥离的牢固的膜粘接性。

技术领域

本发明涉及表面平滑，尤其是制膜性优异的纺粘无纺布及其制造方法。

背景技术

在近年来的水处理中，在很多情况下应用膜技术。例如，在净水厂中可使用微滤膜或超滤膜，在海水淡中可使用反渗透膜，在半导体制造用水、锅炉用水、医疗用水及实验室用纯水等中可使用反渗透膜、纳滤膜，进而在废水处理中还可应用使用微滤膜、超滤膜的膜分离活性污泥法。

就上述分离膜而言，由其形状而可大致分为平膜和中空纤维膜，主要由合成聚合物形成的平膜在具有分离功能的膜单体中机械强度差，因此通常多与无纺布、机织布等支撑体一体化使用。

就具有分离功能的膜而言，通常通过在作为支撑体的无纺布、机织布等上浇铸成为膜的原液的树脂溶液并使其固着的方法形成。另外，在反渗透膜等半透膜中，可使用首先在无纺布、机织布等支撑体上浇铸树脂溶液并形成支撑层，其后在该支撑层上形成半透膜的方法。因此，对于成为支撑体的无纺布、机织布等，需要在浇铸树脂溶液时不会因过度渗透而树脂溶液发生透背、不会发生膜物质剥离、不会因支撑体的起毛等而产生膜的不均匀化、针孔等缺陷的优异的制膜性。

作为这样的分离膜支撑体及其制造方法，提出了下述分离膜支撑体，其特征在于，由以下述操作为基础的无纺布形成：改变一对金属制平面压辊的上辊和下辊的温度将纺粘无纺布彼此进行热压接，或者通过金属制平面压辊和非加热的弹性辊将纺粘无纺布彼此热压接(参见专利文献1)。然而，若如该提案那样，当在金属制平面压辊的上下辊之间设置大的温度差、或者使用非加热的弹性辊进行热粘接，则存在必然会在纺粘无纺布中产生表面背面差异，从而纺粘无纺布会在宽度方向上发生卷曲的课题。

相对于此，提出了利用设置了温度差的金属制平面压辊和弹性辊而将由纺丝速度不同的纤维形成的2层以上的无纺布片材层叠一体化而成的分离膜支撑体(参见专利文献2)。当为该提案的方法时，确实能够改善无纺布片材宽度方向的卷曲。

另外，还提出了以通过一对金属制平面压辊进行热压接为基础的表面平滑的纺粘无纺布(参见专利文献3)。如该提案所示，当为通过一对金属制平面压辊进行热压接的方法时，确实可得到纺粘无纺布上不存在表面背面差异的纺粘无纺布，还可提高表面的平滑性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2009/017086号公报

专利文献2：日本特开2016-29221号公报

专利文献3：日本特开2007-284859号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在专利文献2的提案中存在下述课题：虽然能够降低无纺布片材宽度方向的卷曲程度，但无法完全消除，而且由于无纺布片材变得极为致密，故浇铸树脂溶液时难以浸入无纺布片材内部，从而膜的剥离强度降低。

另外，在专利文献3的提案中存在下述课题：为了使纤维充分粘接到纺粘无纺布内部，需要在高温下进行热压接、部分地使纤维彼此过度热熔接而表面成为膜样(Film like)的状态，浇铸树脂溶液时，无法浸入纺粘无纺布内部，从而膜物质剥离。

因此，本发明的目的在于提供下述纺粘无纺布，所述纺粘无纺布的表面平滑，极少发生因表面背面差异而引起的宽度方向的卷曲，具有在浇铸成为制膜原液的树脂溶液时不会因过度渗透而使得树脂发生透背、不会发生膜物质剥离、不会因支撑体的起毛等而产生膜的不均匀化、针孔等缺陷的优异的制膜性，还具有制膜后也不会发生膜物质剥离的牢固的膜粘接性。