[发明专利]纺粘无纺布及其制造方法

权利要求书

1.纺粘无纺布，其由热塑性纤维构成，所述纺粘无纺布的特征在于，

所述热塑性纤维是在高熔点聚合物的周围配置具有比所述高熔点聚合物的熔点低10～140℃的熔点的低熔点聚合物而成的复合型纤维，从所述纺粘无纺布的表面观察到的所述复合型纤维的表观单纤维纤度为0.5dtex以上且10dtex以下，

在所述复合型纤维的表观单纤维纤度为0.5dtex以上且小于2dtex的情况下，所述纺粘无纺布的表观密度为0.50～0.70g/cm³，且透气量满足下述[式1]，另外，在所述复合型纤维的表观单纤维纤度为2dtex以上且10dtex以下的情况下，所述纺粘无纺布的表观密度为0.50～0.80g/cm³，且透气量满足下述[式2]，

·3.8×10⁴×[单位面积重量(g/m²)]^-2≤[透气量(cc/cm²·秒)]≤6.0×10⁴×[单位面积重量(g/m²)]^-2……[式1]

·2.2×10⁴×[单位面积重量(g/m²)]^-2≤[透气量(cc/cm²·秒)]≤4.6×10⁴×[单位面积重量(g/m²)]^-2……[式2]。

2.如权利要求1所述的纺粘无纺布，其中，从纺粘无纺布的表面观察到的所述复合型纤维的表观单纤维纤度为0.5dtex以上且小于2dtex，且所述纺粘无纺布的至少一方的表面的别克平滑度为1～10秒。

3.如权利要求1所述的纺粘无纺布，其中，从纺粘无纺布的表面观察到的所述复合型纤维的表观单纤维纤度为2dtex以上且10dtex以下，且所述纺粘无纺布的至少一方的表面的别克平滑度为3～20秒。

4.如权利要求1～3中任一项所述的纺粘无纺布，其中，纺粘无纺布的单位面积重量为10～150g/m²。

5.如权利要求1～3中任一项所述的纺粘无纺布，其中，热塑性纤维为聚酯纤维。

6.如权利要求1～3中任一项所述的纺粘无纺布，其中，热塑性纤维的可动非晶量为35～50％。

7.分离膜支撑体，其是使用权利要求1～6中任一项所述的纺粘无纺布形成的。

8.权利要求1～6中任一项所述的纺粘无纺布的制造方法，其特征在于，依次实施下述工序(a)～(d)，

工序(a)，从喷丝头纺出复合型纤维，其中，所述复合型纤维是在高熔点聚合物的周围配置具有比所述高熔点聚合物的熔点低10～140℃的熔点的低熔点聚合物而成的；

工序(b)，利用高速抽吸气体对纺出的复合型纤维进行抽吸拉伸并捕集至移动的网式输送机上，从而进行无纺网化；

工序(c)，于比所述低熔点聚合物的熔点低65～95℃的温度，利用上下一对平面压辊对得到的无纺网进行热粘接；

工序(d)，接着于比所述低熔点聚合物的熔点低5～60℃的温度，利用上下一对平面压辊进行热粘接。

9.如权利要求8所述的纺粘无纺布的制造方法，其中，工序(a)的喷丝头为具有圆形排出孔的喷丝头。

10.如权利要求8所述的纺粘无纺布的制造方法，其中，工序(a)的喷丝头为具有长边长度/短边长度即纵横比为1.6～8的排出孔的喷丝头。

11.如权利要求8～10中任一项所述的纺粘无纺布的制造方法，其中，工序(c)中得到的纺粘无纺布的可动非晶量为40～55％。