[发明专利]一种用于制造在进一步加工过程中具有改进性能的高强度钢带的方法以及这种钢带

权利要求书

1.一种用于制造具有TRIP/TWIP效应的超高强度钢带的方法，包括以下步骤：

-熔化钢熔体，所述钢熔体含有以重量％计的：C：0.1至0.3；Mn：4至8；Al：1至2.9；P：0.05；S：0.05；N：0.02；其余为铁，包括不可避免的钢相关元素；

-借助水平或垂直的最终尺寸带材铸造工艺将所述钢熔体铸造成预制带材，或借助水平或垂直板坯铸造工艺将所述钢熔体铸造成板坯，

-加热至1050℃至1250℃的轧制温度或者从铸造热中在线轧制，

-在最终轧制温度1050℃至800℃下，将所述预制带材或所述板坯热轧成厚度为12mm至0.8mm的热轧带材，

-在高于200℃至800℃的温度下卷取所述热轧带材，

-酸洗所述热轧带材，

-在连续或不连续退火设备中对所述热轧带材进行退火，退火时间为1分钟至48小时，温度为540℃至840℃，

-在一个或多个轧制道次中在60℃至450℃的升高的温度下冷轧所述热轧带材。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔化钢熔体的步骤包括：在高炉-钢厂工艺路线或电弧炉工艺中，通过合金化添加一种或多种以重量％计的下列元素：Si：0.05至0.7；Cr：0.1至3；Mo：0.01至0.9；Ti：0.005至0.3；B：0.0005至0.01。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述高炉-钢厂工艺路线或电弧炉工艺中，真空处理熔体。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：对钢带进行电解镀锌或热镀锌或施加另一种有机或无机涂层。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在多个轧制道次中的冷轧过程期间，在轧制道次之间选择性地将钢带中间加热或冷却至60℃至450℃的温度。

6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，在升高的温度下冷轧之后，钢带在连续退火设备中、在720℃至840℃温度下退火1分钟至15分钟的退火时间，或者借助不连续退火设备退火，其中退火时间为30分钟至48小时，并且温度为550℃至820℃。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在退火处理之后，将钢带冷却到低于250℃至室温的温度，随后再加热到300℃至450℃的温度，并保持在此温度下多达5分钟，然后冷却到室温。

8.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，在冷轧后对所述钢带进行平整。

9.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在电解镀锌或热镀锌之后，所述钢带获得基于有机或无机的另外的涂层。

10.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，借助冷成形或半热成形将所述钢带进一步加工成部件。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在60℃至450℃的温度下进行半热成形。

12.一种通过权利要求1至11中任一项所述的方法制造的具有TRIP/TWIP效应的超高强度钢带，具有合金成分，含有以重量％计的：C：0.1至0.3；Mn：4至8；Al：1至2.9；P：0.05；S：0.05；N：0.02；其余为铁，包括不可避免的钢相关元素，以及具有组织结构，所述组织结构以体积％计由10～80％的奥氏体、10～90％的马氏体组成，其余为合计份额小于20％铁素体和贝氏体；其中，所述超高强度钢带的相组分的平均粒度为：

-奥氏体：小于500纳米

-马氏体、铁素体、贝氏体：小于650纳米。