[发明专利]用于对氧化生锈的热轧带材施加覆层的方法和设备

说明书

本发明涉及用于对氧化生锈的热轧带材(10)施加覆层的方法和设备。方法至少包括下列步骤：(i)提供以热轧预制带材的形式的热轧带材(10)，(ii)准备所述热轧带材(10)的表面，并且(iii)在所述热轧带材的至少一个准备的表面处对所述热轧带材(10)施加覆层，其中所述施加覆层在≤100℃的温度下且直接在对所述热轧带材(10)除锈之后执行。

本发明涉及用于对氧化生锈的(verzundert，有时称为有鳞片的)热轧带材施加覆层的方法和设备。

在制造镀锌的带材时根据现有技术已知的是，在酸洗线上酸洗热轧的预制带材。酸洗用于从热轧带材的表面除去鳞片或者氧化层。除去这样的层用于准备冷轧和/或用于施加保护层，例如通过镀锌，该保护层用于热轧带材的表面的腐蚀保护。

为了给热轧带材的表面镀锌例如在热浸镀锌的情况下已知，将热轧带材首先在连续炉中加热到约500℃的温度上，以为了紧接着引导热轧带材通过熔化的锌的熔池(在约450℃的情况下)。一旦热轧带材离开熔池，就借助于气刀(Luftabstreifdüse)调整针对锌的覆层厚度。

根据热浸改良或者热浸镀锌的原理对热轧带材镀锌经受如下缺点：在此热轧带材的带材表面被加热明显超过400℃。通过热处理，热轧带材丢失其之前在热轧机中调整的材料特征的一部分。

从文件EP0863222A1中已知，使酸洗和镀锌工艺与冷轧工艺在整个设备内连续的线中持久地耦联。在此，热轧带材为了附加镀锌，最终还经受冷轧，从而将热轧带材带到期望的成品厚度上。执行冷轧关联有如下缺点：热轧带材因此硬化和/或丢失其预调整的材料特性。然后，在接着的退火工艺中热轧带材的材料特性必须恢复。

相应地本发明的任务是，在工艺步骤中对氧化生锈的热轧带材施加金属覆层，其中所述热轧带材的预调整的材料特性不应丢失。

该任务通过带有在权利要求1中说明的特征的方法且通过根据权利要求7所述的设备解决。本发明的有利的改进方案在从属权利要求中限定。

根据本发明的方法用于对氧化生锈的热轧带材施加覆层，且至少包括下列步骤：

(i)提供以热轧预制带材的形式的热轧带材，

(ii)准备所述热轧带材的表面，并且

(iii)在所述热轧带材的至少一个准备的表面处对所述热轧带材施加覆层，其中所述施加覆层在≤100℃的温度下且直接在对所述热轧带材除锈(Entzundern，有时候称为除鳞)之后执行。

以该方式，本发明设置一种用于对氧化生锈的热轧带材施加覆层的设备，该设备包括连续的处理线，在该处理线中所述热轧带材在运动方向上运动，其中在所述处理线中设置有用于准备所述热轧带材的表面的酸洗装置和至少一个第一施加覆层装置。借助于所述第一施加覆层装置可将覆层例如以锌覆层的形式施加到所述热轧带材的至少一个准备的表面上。在此所述第一施加覆层装置如此构造，即使得如果使所述第一施加覆层装置置于运行中，则对所述热轧带材施加覆层在所述热轧带材的至少一侧上在≤100℃的温度下进行。

本发明基于如下重要的知识，即所述热轧带材在其被施加覆层期间维持或者不丢失其之前在热轧机中调整的材料特性，因为根据本发明的所有工艺在≤100℃的低的温度下进行。换句话说，所述热轧带材的预调整的材料特性在酸洗和紧接着的施加覆层例如镀锌期间尽最大可能得以保持。热轧带材直接在热轧机之后带到根据本发明的设备的处理线上，且在该处以连续的工艺在其表面方面准备、例如除锈，且紧接着施加金属覆层。为了执行本发明特别重要的是，直接在热轧带材的(多个)表面例如通过前置的酸洗准备以为了施加覆层之后，执行所述热轧带材的施加覆层。无论如何所述热轧带材在此不经受例如以冷轧等等形式的工艺，在其中所述热轧带材的预调整的材料特性改变或影响。

否则常见的中间输送、中间存储、所述表面的中间处理、附加的带材连接和附加的废料切割可在执行本发明时取消。