[发明专利]浇道套及其制造方法

权利要求书

1.一种浇道套的制造方法，

在具备原料树脂流路以及冷却介质流路的基部上设置造型部来制造所述浇道套，在所述造型部，设置相当于所述浇道套的原料树脂流路的下游侧区域的下游原料树脂流路部，并且设置位于该下游原料树脂流路部的周围且相当于该浇道套的冷却介质流路的下游侧区域的下游冷却介质流路部，

以围绕所述下游原料树脂流路部的方式设置所述下游冷却介质流路部，

在所述基部，设置相当于所述浇道套的原料树脂流路的上游侧区域的上游原料树脂流路部，并且设置位于该上游原料树脂流路部的周围且相当于该浇道套的冷却介质流路的上游侧区域的上游冷却介质流路部，

按照所述基部的所述上游原料树脂流路部与所述造型部的所述下游原料树脂流路部相互连结、以及所述基部的所述上游冷却介质流路部与所述造型部的所述下游冷却介质流路部相互连结的方式，将所述造型部定位于所述基部上，

将现有的浇道套用作所述基部，

以在剖视观察下，所述浇道套的下游侧末端表面与所述冷却介质流路的最下游部分之间的间隔距离，小于所述原料树脂流路与所述冷却介质流路之间的间隔距离的方式，制造所述浇道套，

以在所述浇道套的下游侧区域，剖视观察下的所述冷却介质流路的间距随着朝向所述浇道套的下游侧末端表面而逐渐变窄的方式，制造所述浇道套。

2.如权利要求1所述的浇道套的制造方法，

以所述造型部具有小于所述浇道套的高度尺寸的二分之一的尺寸的方式，在所述基部上设置所述造型部。

3.如权利要求1所述的浇道套的制造方法，

通过在所述基部上实施所述造型部的形成，从而在所述基部上设置所述造型部。

4.如权利要求3所述的浇道套的制造方法，

在形成所述造型部之前，对要设置所述造型部的所述基部的面施行表面粗糙加工。

5.如权利要求1所述的浇道套的制造方法，

在所述基部上以外的地方形成所述造型部，在该基部上设置该形成的该造型部。

6.如权利要求1所述的浇道套的制造方法，

在所述基部上设置所述造型部之前，对所述基部施行切削加工来减少该基部的高度尺寸。

7.如权利要求1所述的浇道套的制造方法，

通过粉末烧结层叠法形成所述造型部。

8.一种浇道套，具备原料树脂流路以及位于该原料树脂流路的周围的冷却介质流路，

所述浇道套由基部以及设在该基部上的造型部构成，

所述基部具有相当于原料树脂流路的上游侧区域的上游原料树脂流路部，并且具有位于该上游原料树脂流路部的周围且相当于所述冷却介质流路的上游侧区域的上游冷却介质流路部，

所述造型部具有相当于所述原料树脂流路的下游侧区域的下游原料树脂流路部，并且具有位于该下游原料树脂流路部的周围且相当于所述冷却介质流路的下游侧区域的下游冷却介质流路部，

所述造型部的所述下游冷却介质流路部设为围绕所述下游原料树脂流路部，

按照所述基部内的所述上游原料树脂流路部与所述造型部内的所述下游原料树脂流路部相互连结的方式，以及按照所述基部内的所述上游冷却介质流路部与所述造型部内的所述下游冷却介质流路部相互连结的方式，所述造型部被定位于所述基部上，

现有的浇道套被用作所述基部，

在剖视观察下，所述浇道套的下游侧末端表面与所述冷却介质流路的最下游部分之间的间隔距离，小于所述原料树脂流路与所述冷却介质流路之间的间隔距离，

在所述浇道套的下游侧区域，剖视观察下的所述冷却介质流路的间距随着朝向所述浇道套的下游侧末端表面而逐渐变窄。

9.如权利要求8所述的浇道套，

在所述浇道套的所述下游侧区域，所述原料树脂流路与所述冷却介质流路之间的间隔距离在所述原料树脂流路的长度方向的任意处大致一定。

10.如权利要求8所述的浇道套，

所述造型部构成为具有小于所述浇道套的高度尺寸的二分之一的尺寸。