[发明专利]重质烃进料的加工在审
| 申请号: | 201780040134.8 | 申请日: | 2017-06-19 |
| 公开(公告)号: | CN109477008A | 公开(公告)日: | 2019-03-15 |
| 发明(设计)人: | 本杰明·S·尤曼斯基;黑曼舒·古普塔;约翰·D·纳尔逊;辛迪·J·胡加尔特;简·C·程;史蒂文·W·莱文;斯蒂芬·H·布朗;托德·P·马鲁特;戴维·C·东克沃思;斯图尔特·L·舍莱德;托马斯·F·达格南;罗伯特·J·福基纳;穆赫辛·N·哈伦迪;胡安·D·埃纳奥;张蕾;柏传盛;理查德·C·多尔蒂 | 申请(专利权)人: | 埃克森美孚研究工程公司 |
| 主分类号: | C10G67/14 | 分类号: | C10G67/14;B01J27/185;B01J35/10;C10G31/09;C10G45/16 |
| 代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 郭国清;穆德骏 |
| 地址: | 美国新*** | 国省代码: | 美国;US |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 淤浆 加氢操作 加氢转化 重油进料 流出物 溶剂 加工 分离催化剂 重质烃进料 分散能力 再循环 最小化 细粉 催化剂 粒子 沥青 溶解 原油 | ||
1.一种生产加氢操作产物的工艺,所述工艺包括:
在有效的淤浆加氢转化条件下将原料接触催化剂以形成淤浆加氢操作流出物,所述有效的淤浆加氢转化条件是相对于转化温度有效转化至少约90重量%的所述原料,所述催化剂包含粒度为至少约2μm的催化剂粒子;以及
使用包含一个或多个鼓式分离器以及错流过滤器的催化剂回收系统,从所述淤浆加氢操作流出物中分离至少约95重量%的粒度为至少约2μm的所述催化剂粒子。
2.权利要求1的工艺,其中所述原料的T95蒸馏点为约600℃或更低。
3.权利要求1的工艺,其中所述原料的10%蒸馏点为至少约900°F(~482℃)、康拉逊残炭为至少约27.5重量%或其组合。
4.权利要求1的工艺,其中所述一个或多个鼓式分离器包含旋风分离器。
5.权利要求1的工艺,所述工艺还包括在淤浆加氢操作脱金属条件下将所述原料接触脱金属催化剂,然后将组合原料在淤浆加氢转化条件下接触所述催化剂。
6.权利要求5的工艺,其中a)所述脱金属催化剂的平均孔径为或更小,b)所述脱金属催化剂包含表面积为至少约1000m2/g并且微孔体积为至少0.1cm3/g的催化剂,所述催化剂任选具有基本上不含氧化铝的载体,或c)a)和b)的组合。
7.权利要求5的工艺,其中所述脱金属催化剂在载体上包含至少约1.0重量%的第6族金属、至少约0.5重量%的第8-10族金属、和至少约1.0重量%的磷,所述催化剂的平均孔径为约或更小,所述催化剂具有微孔体积小于约0.05cm3/g和外表面积与总表面积的比为至少约0.80中的至少一个。
8.权利要求5的工艺,其中所述脱金属催化剂包含至少约1.0重量%的第6族金属和至少约0.5重量%的第8-10族金属,所述催化剂的平均孔径为约或更小,总表面积为140m2/g或更小,以及微孔体积为小于约0.05cm3/g和外表面积与总表面积的比为至少约0.80中的至少一个。
9.一种催化剂组合物,所述催化剂组合物在载体上包含至少约1.0重量%的第6族金属、至少约0.5重量%的第8-10族金属、和至少约1.0重量%的磷,所述催化剂的平均孔径为约或更小,并具有微孔体积小于约0.05cm3/g和外表面积与总表面积的比为至少约0.80中的至少一个。
10.权利要求9的催化剂组合物,其中所述载体包含γ-氧化铝、θ-氧化铝或其组合。
11.一种催化剂组合物,所述催化剂组合物在载体上包含至少约1.0重量%的第6族金属和至少约0.5重量%的第8-10族金属,所述催化剂的表面积为至少约1000m2/g、平均孔径为或更小、并且微孔体积为至少0.1cm3/g,所述载体任选基本上不含氧化铝。
12.一种用于生产加氢操作产物的系统,所述系统包括:
具有进料入口和反应器出口的淤浆加氢操作反应器;
产物回收分离阶段;和
催化剂回收系统,所述催化剂回收系统包括:
一个或多个具有较低密度出口和较高密度出口的鼓式分离器,至少一个鼓式分离器具有与所述反应器出口流体连通的鼓式分离器入口;和
错流过滤器,至少一个鼓式分离器具有经由所述错流过滤器与所述产物回收分离阶段间接流体连通的较低密度出口,
所述催化剂回收系统被构造用于从淤浆加氢操作流出物中分离至少约95重量%的粒度至少约2μm的催化剂粒子。
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