[发明专利]玻璃膜的制造方法在审
申请号: | 201780037286.2 | 申请日: | 2017-09-21 |
公开(公告)号: | CN109311720A | 公开(公告)日: | 2019-02-05 |
发明(设计)人: | 森浩一;西岛浩治;森弘树 | 申请(专利权)人: | 日本电气硝子株式会社 |
主分类号: | C03B17/06 | 分类号: | C03B17/06;C03B35/18;C03B35/24 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 刘影娜 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 带状玻璃 搬运路径 搬运 玻璃膜 废弃 废弃玻璃 分割 制造 成形工序 方向转换 成形 脱离 转换 | ||
1.一种玻璃膜的制造方法,包括:
成形工序,通过下拉法一边向纵向下方拉伸一边成形带状玻璃膜;
搬运方向转换工序,通过沿着弯曲的弯曲搬运路径搬运成形后的所述带状玻璃膜,从而以通过该弯曲搬运路径后的所述带状玻璃膜的表面朝向上方的方式将该带状玻璃膜的搬运方向从纵向下方转换为横向;以及
横向搬运工序,沿着横向搬运路径在横向上搬运转换搬运方向后的所述带状玻璃膜,
其特征在于,
在从所述带状玻璃膜将沿长度方向的一部分区间作为废弃玻璃部而废弃时,执行分割工序和废弃工序这两个工序,在所述分割工序中,在所述横向搬运路径上将所述带状玻璃膜沿宽度方向切断,由此从所述带状玻璃膜分割所述废弃玻璃部,在所述废弃工序中,使分割后的所述废弃玻璃部从所述横向搬运路径向下方脱离而废弃。
2.根据权利要求1所述的玻璃膜的制造方法,其特征在于,
在所述横向搬运路径的下方设置以宽度宽于所述带状玻璃膜的整体宽度的方式开口的开口部、以及使所述开口部开闭的开闭构件,
通过所述开闭构件开放所述开口部,使所述废弃玻璃部通过所述开口部从而执行所述废弃工序,并且通过所述开闭构件关闭所述开口部,使所述带状玻璃膜在所述开闭构件上通过从而执行所述横向搬运工序。
3.根据权利要求2所述的玻璃膜的制造方法,其特征在于,
在所述开闭构件设置在所述开口部关闭时与所述带状玻璃膜的背面对置的搬运面部、以及形成于该搬运面部且用于喷射气体的喷射口,
在通过所述开闭构件关闭所述开口部时,在从所述喷射口朝向在所述搬运面部的上方通过的所述带状玻璃膜的背面喷射所述气体而使存在于该带状玻璃膜的宽度方向中央的有效部从所述搬运面部浮起的状态下进行搬运。
4.根据权利要求3所述的玻璃膜的制造方法,其特征在于,
在通过所述气体的喷射使所述带状玻璃膜的整体宽度从所述搬运面部浮起的状态下进行搬运。
5.根据权利要求4所述的玻璃膜的制造方法,其特征在于,
所述喷射口具有朝向所述有效部喷射所述气体的第一喷射口、以及朝向相对于所述有效部而存在于宽度方向外侧的非有效部喷射所述气体的第二喷射口,
所述搬运面部中的形成有所述第一喷射口的区域比形成有所述第二喷射口的区域更远离所述带状玻璃膜的背面。
6.根据权利要求3所述的玻璃膜的制造方法,其特征在于,
在所述开闭构件设置在所述开口部关闭时从下方支承相对于所述有效部而存在于宽度方向外侧的非有效部的支承构件。
7.根据权利要求6所述的玻璃膜的制造方法,其特征在于,
所述支承构件为球形辊。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的玻璃膜的制造方法,其特征在于,
在所述废弃工序中,将所述废弃玻璃部分割成多个废弃玻璃膜而废弃。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的玻璃膜的制造方法,其特征在于,
在所述横向搬运路径上的比执行所述废弃工序的位置靠下游侧的位置,沿着存在于所述带状玻璃膜的宽度方向中央的有效部与相对于该有效部而存在于宽度方向外侧的非有效部这两部分的边界在长度方向上对所述带状玻璃膜进行激光切断。
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