[发明专利]成形件制造方法有效
| 申请号： | 201780012962.0 | 申请日： | 2017-02-21 |
| 公开（公告）号： | CN108883456B | 公开（公告）日： | 2019-09-24 |
| 发明（设计）人： | 中村尚文;山本雄大 | 申请（专利权）人： | 日新制钢株式会社 |
| 主分类号： | B21D22/28 | 分类号： | B21D22/28 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 吕琳;朴秀玉 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 成形件 躯干部 拉深 制造 冲压加工 次拉深 金属板 模头 坯料 套筒 凸缘 成形加工 间隔保持 减薄拉深 拉深加工 模具间隙 凸缘部 筒状 压曲 皱折 加工 开放 | ||
【权利要求书】：
1.一种成形件制造方法，其特征在于，通过对坯料金属板进行至少两次成形加工，来制造具有筒状的躯干部和形成于该躯干部的端部的凸缘部的成形件，
所述至少两次成形加工包括：至少一次拉深冲压加工和在该拉深冲压加工之后进行的至少一次拉深加工，
所述拉深冲压加工使用包括具有压入孔的模头和冲头的模具来进行，
所述至少一次拉深加工中的初次拉深加工使用包括模头和拉深套筒的模具来进行，
对所述成形件的相当于所述躯干部的区域，开放所述模头和所述拉深套筒来进行所述初次拉深加工，
对所述成形件的相当于所述凸缘部的区域，将所述模头与所述拉深套筒之间的模具间隙的间隔保持固定来进行减薄拉深加工。
2.根据权利要求1所述的成形件制造方法，其特征在于，
所述减薄拉深加工的减薄拉深率为－35％以上且50％以下。
3.根据权利要求2所述的成形件制造方法，其特征在于，
所述初次拉深加工使用包括所述模头、具备止动件的所述拉深套筒以及升降板的模具来进行，
保持固定的所述模具间隙的所述间隔根据沿着所述拉深套筒的轴向的所述止动件的位置来确定。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的成形件制造方法，其特征在于，
保持固定的所述模具间隙的所述间隔设定为与所述成形件的所述凸缘部的板厚相同的值。
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