[发明专利]聚芳撑硫醚树脂粉粒体及其制造方法

说明书

一种聚芳撑硫醚树脂粉粒体，其特征在于，平均粒径超过1μm且为100μm以下，均匀度为4以下，在温度300℃、剪切速度1216sec^‑1的条件下测定的熔融粘度为150Pa·s以上且500Pa·s以下，再结晶温度为150～210℃，所述再结晶温度的定义是：使用差示扫描量热仪以20℃/分钟从340℃降温至50℃的情况下的、结晶化时的放热峰的顶点温度。本发明能够高效率地提供适合用作通过粉末烧结法三维打印机来制作三维造型物的材料粉末的聚芳撑硫醚树脂粉粒体。

技术领域

本发明涉及适合作为用于通过粉末烧结法三维打印机来制作三维造型物的材料粉末的聚芳撑硫醚树脂粉粒体、以及其制造方法。

背景技术

作为造型三维的立体物的技术，已知被称为快速原型(RP：Rapid Prototyping)的技术。该技术利用将一个三维形状的表面以三角形的集合的形式记载而得的数据(STL(Standard Triangulated Language，标准三角语言)格式的数据)，计算沿叠层方向薄薄地切出的截面形状，根据该形状形成各层来造型立体物。此外，作为造型立体物的方法，已知熔融物堆积法(FDM：Fused Deposition Molding，熔融沉积成型)、UV固化喷墨法、光造型法(SL：Stereo Lithography，立体光刻)、粉末烧结法(SLS：Selective Laser Sintering，选择性激光烧结)、喷墨粘合剂法等。尤其是，粉末烧结法是通过依次反复进行下述工序来进行制造的方法，所述工序是将粉末展开成薄层的薄层形成工序、以及随着对应于造型对象物的截面形状的形状对所形成的薄层照射激光光线，使该粉末结合的截面形状形成工序，与其他造型方法相比，粉末烧结法具有更适合精密造型的、不需要支持构件这样的优点。例如，公开了使用将合成树脂粉末30～90重量％和无机填充材料10～70重量％混合而成的粉末来制造人造骨模型的方法(参照专利文献1)。这样的技术作为制作通过以注射成型、挤出成型为代表的现有成型方法难以制作的复杂形状的方法，很有希望。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-184606号公报

专利文献2：日本特开平7-62240号公报

专利文献3：日本特开2005-14214号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，以往的粉末烧结法三维打印机用材料粉末局限于聚酰胺11、聚酰胺12这样熔点较低的热塑性树脂。因此，在通过粉末烧结法三维打印机制作的三维造型物方面的应用停留在模型、试制时的形状确认那样不要求强度、耐热性的用途，难以向实装用构件展开。

虽然以聚苯硫醚(以下有时简称为PPS。)为代表的聚芳撑硫醚(以下有时简称为PAS。)具有优异的耐热性、屏障性、耐化学品性、电绝缘性、耐湿热性等适合作为工序塑料的性质，用于以注射成型、挤出成型用途为中心的各种电气电子部件、机械部件和汽车部件、膜、纤维等，但是还没有开发出具有适合粉末烧结法三维打印机的形态的PAS。

专利文献2记载了熔融粘度高的PAS树脂粉粒体的制造方法，但是由于粒度分布广、均匀度值高，因此不适合粉末烧结法三维打印机。

在专利文献3中，通过使PPS溶解于高温的溶剂中，使其冷却、析出，从而得到粒度分布窄的PPS树脂粉粒体，但由于使用的PAS树脂的熔融粘度低，因此不能获得强度高的三维造型物。

本发明的课题在于提供，适合作为用于通过粉末烧结法三维打印机来制作三维造型物的材料粉末的聚芳撑硫醚树脂粉粒体、其制造方法以及高效率获得三维造型物，本发明是研究上述课题而实现的。

用于解决课题的方法

本发明为了解决上述课题而进行了深入研究，结果完成了下述发明。