[发明专利]气凝胶片的制造方法和制造装置

说明书

本发明涉及一种气凝胶片的制造方法。所述气凝胶片的制造方法包括：步骤(a)，制备二氧化硅溶胶；步骤(b)，制备胶凝催化剂；步骤(c)，将在步骤(a)中制备的二氧化硅溶胶喷射到毡的表面以浸渍所述二氧化硅溶胶；以及步骤(d)，将在步骤(b)中制备的胶凝催化剂喷射到浸渍有所述二氧化硅溶胶的毡的表面，以使所述二氧化硅溶胶胶凝。

技术领域

相关申请的交叉引用

本申请要求于2016年1月19日提交的韩国专利申请No.10-2016-0006337的优先权的权益，该申请的全部内容通过引用并入本申请中。

技术领域

本发明涉及一种气凝胶片的制造方法和制造装置，更特别地，涉及一种具有优异的隔热性和耐久性并且具有均匀的厚度的气凝胶片的制造方法和制造装置。

背景技术

通常，气凝胶是迄今已知的固体中具有约90％至约99％的高孔隙率的高度多孔材料。将二氧化硅前体溶液进行溶胶-凝胶聚合反应以形成凝胶，然后，在超临界或大气条件下对形成的凝胶进行干燥处理以得到气凝胶。也就是说，气凝胶具有充满空气的孔结构。

由于内部空间的90％至99％为空的独特的孔结构，上述气凝胶轻质并且具有诸如隔热和吸声的物理性能。上述优点中的最大优点是热导率为30mW/m.k以下的较高的隔热性，这显著低于如常规泡沫聚苯乙烯等有机绝缘材料36mW/m.k的热导率。

然而，根据现有技术的气凝胶存在片材具有不均匀的厚度以及较差的隔热性和耐久性的问题。

发明内容

技术问题

为了解决上述问题而做出本发明，本发明的一个目的是提供一种具有优异的隔热性和耐久性并且具有均匀的厚度的气凝胶片的制造方法和制造装置。

技术方案

为了实现上述目的，根据本发明的第一实施方案的气凝胶片的制造方法包括：步骤(a)，制备二氧化硅溶胶；步骤(b)，制备胶凝催化剂；步骤(c)，将在步骤(a)中制备的二氧化硅溶胶喷射到毡的表面以浸渍所述二氧化硅溶胶；以及步骤(d)，将在步骤(b)中制备的胶凝催化剂喷射到浸渍有所述二氧化硅溶胶的毡的表面，以使所述二氧化硅溶胶胶凝。

在步骤(a)中，可以将原硅酸四乙酯(TEOS)与乙醇混合来制备所述二氧化硅溶胶。

原硅酸四乙酯(TEOS)可以包括水解的TEOS。

在步骤(b)中，可以将乙醇与氨水(NH₄OH)混合来制备所述胶凝催化剂。

步骤(c)和步骤(d)可以在将毡从一其侧传递至另一侧的传送带内进行。

传送带可以包括刮刀，该刮刀包括：调节喷射到毡的表面的二氧化硅溶胶的厚度的第一刮刀，以及调节喷射到毡的表面的胶凝催化剂的厚度的第二刮刀。

在步骤(d)中，胶凝催化剂可以以0.035L/分钟至0.012L/分钟的速率喷射到毡的表面，使所述胶凝催化剂静置8分钟至12分钟的时间，从而使所述二氧化硅溶胶胶凝。

在步骤(d)之后，所述制造方法还可以包括其中二氧化硅溶胶胶凝化的毡老化的步骤(e)。

在步骤(e)中，其中二氧化硅溶胶胶凝化的毡可以在70℃的温度下进行老化并且老化50分钟。

在步骤(e)中，可以将其中二氧化硅溶胶胶凝化的毡放置在室温下10分钟来进行老化。