[发明专利]气凝胶片的制造方法和制造装置

权利要求书

1.一种气凝胶片的制造方法，该制造方法包括：

步骤(a)，制备二氧化硅溶胶；

步骤(b)，制备胶凝催化剂；

步骤(c)，将在所述步骤(a)中制备的所述二氧化硅溶胶喷射到毡的表面以浸渍所述二氧化硅溶胶；

步骤(d)，将在所述步骤(b)中制备的所述胶凝催化剂喷射到浸渍有所述二氧化硅溶胶的所述毡的所述表面，以使所述二氧化硅溶胶胶凝；以及

步骤(e)，使其中所述二氧化硅溶胶胶凝化的所述毡进行老化，

其中，所述步骤(c)和所述步骤(d)在将所述毡从其一侧传递至另一侧的传送带内进行，

其中，所述传送带包括刮刀，该刮刀包括：调节喷射到所述毡的所述表面的所述二氧化硅溶胶的厚度的第一刮刀，以及调节喷射到所述毡的所述表面的所述胶凝催化剂的厚度的第二刮刀，并且

其中，在所述步骤(d)中，将所述胶凝催化剂以0.035L/分钟至0.012L/分钟的速率喷射到所述毡的所述表面，使所述胶凝催化剂静置8分钟至12分钟的时间，从而使所述二氧化硅溶胶胶凝，

其中，所述第一刮刀和所述第二刮刀具有相同的形状并且在所述传送带的上表面上被安装为高度可调节，从而分别均匀地调节所述二氧化硅溶胶和所述胶凝催化剂的厚度，

在所述步骤(e)之后，所述制造方法还包括向老化后的所述毡注入涂布溶液来使所述毡的表面改性的步骤(f)，

在所述步骤(f)之后，所述制造方法还包括使所述表面改性的所述毡进行干燥的步骤(g)，

其中，所述步骤(g)包括：第一干燥步骤，在28℃的温度和70巴的压力的环境下以70L/分钟的速率注入二氧化碳10分钟，以干燥所述表面改性的所述毡；第二干燥步骤，经1小时20分钟将温度升高至50℃，以干燥所述毡；第三干燥步骤，在50℃的温度和150巴的压力下以0.7L/分钟的速率注入二氧化碳20分钟，以再次干燥所述毡；以及第四干燥步骤，在间断20分钟之后，以0.7L/分钟的速率注入二氧化碳20分钟，以干燥所述毡。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述步骤(a)中，将原硅酸四乙酯(TEOS)与乙醇混合来制备所述二氧化硅溶胶。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其中，所述原硅酸四乙酯(TEOS)包括水解的TEOS。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述步骤(b)中，将乙醇与氨水(NH₄OH)混合来制备所述胶凝催化剂。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述步骤(e)中，将其中所述二氧化硅胶凝化的所述毡在70℃的温度下进行老化并且老化50分钟。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述步骤(e)中，将其中所述二氧化硅胶凝化的所述毡在室温下放置10分钟来进行老化。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述步骤(f)中，所述涂布溶液通过使乙醇与氨水(NH₄OH)混合来制备。

8.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述步骤(f)中，以浸渍到所述毡的所述表面中的所述二氧化硅溶胶的1.6倍注入所述涂布溶液，并且使用六甲基二硅氮烷(HMDS)在70℃的高温下在反应容器中进行老化1小时，以使所述毡的所述表面改性。

9.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述步骤(g)的所述第三干燥步骤中，在注入所述二氧化碳的同时收集由所述表面改性的所述毡所产生的乙醇。

10.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述步骤(g)还包括在所述第四干燥步骤之后将所述二氧化碳排出2小时的步骤。

11.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述步骤(e)、所述步骤(f)和所述步骤(g)在容纳所述毡的反应容器中进行。

12.根据权利要求11所述的制造方法，其中，在所述步骤(g)中，所述毡在容纳在所述反应容器中的状态下进行超临界干燥。