[发明专利]利用软磁性模塑液的线圈埋入型感应器的制造方法及利用上述制造方法制造而成的线圈埋入型感应器

说明书

本发明涉及为制造具有感应高，磁芯损耗底，可靠性高等各种优点的线圈埋入型感应器，而将软磁性模塑液的组合设置为软磁性粉末94～98wt％和有机载体2～6wt％的最佳条件，提供一种线圈埋入型感应器的制造方法，上述线圈埋入型感应器具有线圈的一部分埋入磁心内部的结构，上述制造方法包括：准备有机载体的步骤；将软磁性粉末与上述有机载体混炼制造密度5.5～6.5g/cc的软磁性模塑液的步骤；将上述线圈的一部分置于外壳内部并固定的步骤；将上述软磁性模塑液注入上述外壳内部进行固化，以形成上述磁心的步骤。

技术领域

本发明涉及利用软磁性模塑液的线圈埋入型感应器的制造方法及利用上述制造方法制造而成的线圈埋入型感应器，尤其涉及为制造具有感应高，磁芯损耗底，可靠性高等各种优点的线圈埋入型感应器，将软磁性模塑液的组合设置为软磁性粉末94～98wt％和有机载体2～6wt％的最佳条件的内容。

背景技术

一般而言，磁心因具有高的导磁率，从而用于变压器、电机、感应器等而起到聚集磁力线的作用。磁心的特性可随磁心的形状、磁心的工作温度等改变，尤其根据构成磁心的物质及其组合改变。与此相关的有，在大韩民国注册专利1096958号(发明名称：磁心及利用该磁心的线圈部件，下称“现有技术1”)中公开一种磁心，为通过固化磁性粉末及树脂的混合物制得的磁心，上述磁心在1000*103/4π[A/m]的磁场中具有大于10的相对导磁率，而在上述混合物中，上述树脂的混合比率为30～90体积％。

现有技术文献

专利文献

(专利文献1)大韩民国注册专利1096958号

发明内容

发明要解决的问题

本发明所要解决的技术课题为：虽然现有技术1具有优秀的DC偏磁特性，但存在如下问题，即第一、不能保证可靠性；第二、现有技术1在铸造工艺结束之后，若对铸造品施加压力，则有可能在铸造品上产生裂缝(crack)；第三、没有提出减少磁芯损耗的方案。

本发明所要解决的技术问题不受上述技术课题的限制，而对于本领域技术人员而言，未被提及的其他技术课题可通过下面的内容将变得明了。

解决问题的方法

为解决上述问题，本发明提供一种线圈埋入型感应器的制造方法，上述线圈埋入型感应器具有线圈的一部分埋入磁心内部的结构，上述制造方法包括：准备有机载体的步骤；将软磁性粉末与上述有机载体混炼制造密度5.5～6.5g/cc的软磁性模塑液的步骤；将上述线圈的一部分置于外壳内部并固定的步骤；将上述软磁性模塑液注入上述外壳内部进行固化，以形成上述磁心的步骤；其中，上述软磁性模塑液，以上述软磁性粉末94～98wt％和上述有机载体2～6wt％的组合比构成。

另外，根据本发明的一实施例，在上述制造软磁性模塑液的步骤及上述将线圈的一部分布置及固定的步骤之间，还包括向上述软磁性模塑液添加固化剂或促固剂的步骤。

另外，根据本发明的一实施例，在形成上述磁心的步骤中，在真空氛围中固化上述软磁性模塑液。

另外，根据本发明的一实施例，上述软磁性粉末的平均粒径为10～150μm。

另外，根据本发明的一实施例，上述软磁性粉末由不同平均粒径的两种以上的软磁性粉末混合而成。

另外，根据本发明的一实施例，上述软磁性粉末由上述平均粒径为2～5μm的第一软磁性粉末、上述平均粒径为10～20μm的第二软磁性粉末及上述平均粒径为50～150μm的第三软磁性粉末混合而成。