[实用新型]载带自动粒子的连续成型模具

说明书

本实用新型公开了一种载带自动粒子的连续成型模具，包括装置外壳，所述装置外壳的顶端固定安装有PLC控制器，装置外壳的顶端内壁和底端内壁均焊接有第一滑轨，第一滑轨相互靠近的一侧均滑动连接有若干第一滑轨座，两两第一滑轨座之间均固定安装有挤压板，挤压板的板体均设有螺纹通孔，挤压板在螺纹通孔处设有螺纹杆，装置外壳侧两侧均设有圆形通孔，螺纹杆的两端在圆形通孔处与装置外壳转动连接，螺纹杆的外侧刻设有若干组双向螺纹，螺纹杆外侧的双向螺纹分别与两组挤压板啮合，螺纹杆的一端均焊接有金属圆板。相比较现有装置而言，本实用新型能够较好的使得生产出的载带的厚度得到及时的调整，保证其尺寸的规范性。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种载带自动粒子的连续成型模具。

背景技术

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，载带主要应用于电子元器件贴装工业，它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏，由于载带在生产使用中所需要的长短规格不同，为此我们再生产的过程中需要对其的长度进行控制，保证其能够进行连续成型生产，且再生产过程中由于一起或者人为的操作不当使得其后补不均一，我们需对其进行调整，为此我们提出载带自动粒子的连续成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的载带自动粒子的连续成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

载带自动粒子的连续成型模具，包括装置外壳，所述装置外壳的顶端固定安装有PLC控制器，装置外壳的顶端内壁和底端内壁均焊接有第一滑轨，第一滑轨相互靠近的一侧均滑动连接有若干第一滑轨座，两两第一滑轨座之间均固定安装有挤压板，挤压板的板体均设有螺纹通孔，挤压板在螺纹通孔处设有螺纹杆，装置外壳侧两侧均设有圆形通孔，螺纹杆的两端在圆形通孔处与装置外壳转动连接，螺纹杆的外侧刻设有若干组双向螺纹，螺纹杆外侧的双向螺纹分别与两组挤压板啮合，螺纹杆的一端均焊接有金属圆板，装置外壳远离金属圆板的一侧焊接有置物板，置物板的顶端固定安装有第二滑轨，第二滑轨的顶端滑动连接有第二滑轨座，第二滑轨座的顶端固定安装有电动机，电动机的输出轴固定安装有制动杆，制动杆的截面呈多边形，置物板的顶端固定安装有气缸，气缸的输出轴与电动机连接，PLC控制器的输出端与电动机和气缸连接。

优选的，所述装置外壳的顶端设有开口，装置外壳在开口处固定安装有传输装置，传输装置包括传输管，传输管的一侧设有圆形通孔，传输管在圆形通孔处转动连接有L形转杆，L形转杆的水平支臂的一端焊接有分隔板，分隔板的长度等于传输管的内径。

优选的，所述L形转杆的竖直支臂设有圆形通孔，L形转杆在圆形通孔处滑动连接有限位杆，传输管的侧壁均匀设有若干限位孔，限位杆的一端在限位孔处与传输管滑动连接。

优选的，所述传输管的顶端固定安装有储料箱。

优选的，所述螺纹杆远离金属圆片的一端设有凹槽，凹槽的截面呈多边形，制动杆的一端在凹槽处与制动杆滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、首先通过气缸、电动机、制动杆和螺纹杆的设置，使得各挤压板之间的间隙得到调整，从而使得生产出的载带的厚度能够得到及时的调整；

2、通过传输管、L形转杆和分隔板的设置，使得原料的下落能够得到及时的控制，方便对生产过程的控制。

相比较现有装置而言，本实用新型能够较好的使得生产出的载带的厚度得到及时的调整，保证其尺寸的规范性。

附图说明