[实用新型]一种多层高密度PCB电路板钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种多层高密度PCB电路板钻孔装置，包括钻孔装置本体、工作台板、钻嘴控制机构和钻头，所述钻孔装置本体的底部设置有工作台板，所述夹紧块的顶部均转动设置有第二螺纹杆，所述动限位块的一侧转动设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与焊接在工作台板上的固定侧板转动连接，所述工作台板的上方设置有钻嘴控制机构，所述钻嘴控制机构的底部中心位置处转动设置有钻头，所述固定板的底部中心位置处焊接有水冷套管。本实用新型中，钻头的外侧套设有水冷套管，通过水冷套管内部的冷水循环作用，可将钻孔工作产生的热量高效的散出，从而避免了高温钻头对PCB电路板上电路造成损坏。

技术领域

本实用新型涉及PCB电路板钻孔设备技术领域，尤其涉及一种多层高密度PCB电路板钻孔装置。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了；人们采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

多层板的制作方法一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法作成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同。这些基本制作方法与溯至早期的工法并无多大改变，不过随着材料及制程技术(例如：压合粘接技术、解决钻孔时产生胶渣、胶片的改善)更趋成熟，所附予多层板的特性则更多样化。

PCB电路板在生产加工过程中，往往需要进行钻孔处理，在钻孔前首先需要通过夹持装置对PCB电路板进行限位固定，以克服产生孔偏。然而现有的固定夹持结构在固定过程中易导致电路板起翘，不能够有效的对电路板的侧边及其顶部同时进行限定，导致钻孔倾斜；造成孔偏的原因主要有：1.叠板太厚，2.板件杂物，3.盖板不好，4.下钻速度过快，5.钻咀的性能低，6.主轴的摇摆度大。其次，钻头在工作过程中会产生大量的热量，这些热量得不到及时散发，可能会造成电路板上的电路局部损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多层高密度PCB电路板钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多层高密度PCB电路板钻孔装置，包括钻孔装置本体、工作台板、钻嘴控制机构和钻头，所述钻孔装置本体的底部设置有工作台板，所述工作台板的顶部一侧设置有动限位块，且工作台板的顶部另一侧焊接有定限位块，所述定限位块及动限位块的内部均开设有限位凹槽，且限位凹槽的内部均设置有夹紧块，所述夹紧块的顶部均转动设置有第二螺纹杆，所述动限位块的一侧转动设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与焊接在工作台板上的固定侧板转动连接，所述工作台板的上方设置有钻嘴控制机构，所述钻嘴控制机构的底部中心位置处转动设置有钻头，且钻嘴控制机构的底部两侧通过对称设置的伸缩杆与固定板连接，所述固定板的底部中心位置处焊接有水冷套管。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述工作台板的底部四个直角处各设置有一个底座。

所述第二螺纹杆共设置有两个，所述两个第二螺纹杆分别贯穿动限位块和定限位块，且与动限位块及定限位块螺旋转动连接。

所述水冷套管的内部开设有便于钻头穿过的中空腔，且水冷套管的顶部一侧及底部一侧均设置有水管接头。

所述中空腔的内径与钻头的直径大小相等。

本实用新型的有益效果是：首先，该钻孔装置上分别设有定限位块和动限位块，且动限位块及定限位块的内部均开设有限位凹槽，在固定时PCB电路板的两侧是限位固定在限位凹槽的内部，通过限位凹槽内设置的夹紧板可将PCB的顶部边缘进行固定，通过该结构可以使得PCB电路板固定水平，能够有效限制PCB电路板水平及竖直方向上的位移，避免了钻孔的倾斜，提高了钻孔的精确性；其次，钻头的外侧套设有水冷套管，通过水冷套管内部的冷水循环作用，可将钻孔工作产生的热量高效的散出，从而避免了高温钻头对PCB电路板上电路造成局部损坏。