[实用新型]一种一维高精度大承重转台

说明书

本实用新型提供了一种一维高精度大承重转台。该一维高精度大承重转台包括底座和设置在底座上的旋转台面，还包括编码器、编码器安装架、负载端方位轴和扁平联轴器，旋转台面下的回转中心处与负载端方位轴相连接，扁平联轴器的一端连接负载端方位轴，另一端连接编码器，负载端方位轴的轴心、扁平联轴器的轴心、编码器的旋转轴心和旋转台面的回转轴心位于同一直线上，该一维高精度大承重转台还包括限位装置；本实用新型的有益效果如下:1)解决了大承重转台承载能力小与精度低的问题；2)解决了大尺寸转台在搬运、运输、安装中的问题；3)大齿圈与转盘轴承模块化设计，简化了设计及装配；4)通过限位装置对承重转台进行双重保护。

技术领域

本实用新型涉及一种一维转台，特别涉及一种一维高精度大承重转台。

背景技术

大承重转台以各类大型测试目标为承载对象，如飞机、坦克、导弹发射车等的缩比模型，适用于承载对象性能的检查，以判断其技术状态是否满足使用要求，这些目标最重可达几吨，导致转台的精度很难达到要求，且转台长期运转后容易偏离中心轴线，日积月累转台严重偏离轴线后容易导致轴的断裂而造成很大的经济损失，而大型的承重转台还存在体积和重量太大，给运输和安装带来很多麻烦，因此，目前急需一种负载能力好、精度高的承重转台。

实用新型内容

为了解决现有技术中承重转台精度低、承载能力差等问题，本实用新型提供了一种一维高精度大承重转台。

本实用新型具体技术方案如下:

本实用新型提供了一种一维高精度大承重转台，包括底座和设置在底座上的旋转台面，还包括编码器、编码器安装架、负载端方位轴和扁平联轴器，旋转台面下端的回转中心处与负载端方位轴相连接，扁平联轴器的一端连接负载端方位轴，另一端连接编码器，负载端方位轴的轴心、扁平联轴器的轴心、编码器的旋转轴心和旋转台面的回转轴心位于同一直线上，编码器通过编码器安装架固定在底座上。

其中，转盘与底座之间设置轴承，轴承的基本功能是采用螺栓将内外圈分别与旋转台面和底座固定，进行传力和传动，实现方位旋转，本实用新型优选为四点接触球转盘轴承作为回转支承，底座可采用铸铁HT250材料，材料自身具有一定吸振作用、结构设计时在适当部位设计有加强筋，并设计有吊装孔，便于转台整体吊装，本实用新型通过设置编码器、编码器安装架、负载端方位轴和扁平联轴器等，将编码器安装在负载轴上，可直接实时测量出台面的转角，无转换环节，无变换误差，确保了角度测量的真实性，因此系统误差决定于编码器的误差，台面实际转角测量值，反馈到驱动器里用于闭环控制，同时经驱动器传送到控制器里，控制器通过控制算法，对伺服系统的闭环误差作进一步的修正，通过联轴器连接负载方位轴与编码器的，能够有效的克服方位轴的跳动对编码器精度的影响。

进一步改进，底座为上侧壁开设有第一通孔的中空结构，负载端方位轴的上端通过法兰与旋转台面相连接，负载端方位轴的下端穿过第一通孔通过转接法兰与扁平联轴器相连接。

本实用新型通过将负载端方位轴的上端用法兰与旋转台面连接，下端通过转接法兰与联轴器连接，能够确保编码器旋转轴与转台回转中心轴重合，最终控制中轴末端径向跳动0.1mm以内，确保编码器正常测试。

进一步改进，底座和旋转台面之间设置有用于保护负载端方位轴的限位组件。

本实用新型通过设置限位组件，满足了方位转角0-360°的要求，确保轴系统运行安全。

进一步改进，限位组件包括竖直向上设置于底座上表面的第一限位挡块和第二限位挡块，第一限位挡块和第二限位挡块之间设置有水平的导向轴，导向轴的水平轴心的延伸线穿过旋转台面的回转轴心；导向轴上套接有滑动块，滑动块与第一限位挡块和第二限位挡块之间的导向轴上均套设有弹簧，旋转台面下表面设置有圆环形固定块，圆环形固定块的圆心与旋转台面的回转轴心位于同一竖直线上，圆环形固定块的侧面与滑动块的侧面相接触。