[实用新型]低温高湿蒸汽解冻设备

说明书

本实用新型公开了一种低温高湿蒸汽解冻设备，包括：解冻室，解冻室外部设置有电控单元和加湿装置，内部设置有蒸汽解冻装置、制冷装置和温湿度检测器件；蒸汽解冻装置包括设置于两侧的分配箱，分配箱内部设置有蒸汽喷射装置，分配箱的侧部设置有朝向冻品的蒸汽出口，分配箱顶部开口处设置有循环风机；制冷装置设置于解冻室顶部，位于两侧分配箱之间；温湿度检测器件、循环风机、加湿装置分别与电控单元电连接。本实用新型的低温高湿蒸汽解冻设备采用低压蒸汽直接喷射冻品表面，解冻室内保持低温高湿环境，解冻速度快，食品新鲜度高；大大降低了解冻损耗和能耗，并且结构简单，对周边环境污染小，自动化程度高，食品安全有保障。

技术领域

本实用新型涉及食品机械技术领域，具体涉及一种低温高湿蒸汽解冻设备。

背景技术

肉类以及其他种类的食物制品经过冷冻后成为冻品，成为冻品的肉类以及食物都需要经过解冻才能够正常地进行烹调或食用，对于在冷库中取出的大批量的肉类以及食物制品，由于其体积较大，所以其解冻时间较长，造成一定的时间损失。众所周知，肉类是高蛋白易变质的产品，解冻过程中，细菌和微生物极易生长繁殖，破坏并影响加工后肉制品的质量，所以解冻时间越长，食物的质量越差。如何有效缩短解冻时间，而且又不会对食物造成破坏是行业内一直都在探讨解决的问题。

使用冷冻肉加工，需要以最快的速度把冻肉从-18℃解冻到0℃左右，从而控制微生物繁殖。多数企业目前普遍使用自然解冻或水解冻的方式，有些使用微波解冻、超声波解冻。与先进的“恒温恒湿”解冻方式相比，水解冻方式存在的缺陷是，浪费大量的水、而且解冻水要经过污水处理才能排放，同时肉类中的水溶性成分溶于水，也降低了肉的品质。微波解冻及超声波解冻则存在耗能大、解冻不均、表面烫伤等缺点。

发明内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种解冻速度快、同时又能保证解冻食物品质的低温高湿蒸汽解冻设备，并且设备结构简单，对周边环境污染小。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：低温高湿蒸汽解冻设备，所述低温高湿蒸汽解冻设备包括：解冻室，所述解冻室外部设置有电控单元和加湿装置，所述解冻室内部设置有蒸汽解冻装置、制冷装置和温湿度检测器件；

所述蒸汽解冻装置包括设置于所述解冻室内部相对两侧的分配箱，所述分配箱内部设置有蒸汽喷射装置，所述分配箱上设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口设置于朝向冻品的所述分配箱的侧部，所述分配箱顶部具有开口，所述开口处设置有循环风机；

所述制冷装置设置于所述解冻室的顶部，位于两侧的所述分配箱之间；

所述温湿度检测器件、所述循环风机、所述加湿装置分别与所述电控单元电连接。

利用本实用新型的低温高湿蒸汽解冻设备对解冻室内的冻品进行解冻时，外部蒸汽进入分配箱内进行分配，通过分配箱内的蒸汽喷射装置喷射蒸汽，在循环风机作用下，自分配箱侧部的蒸汽出口喷出，低压蒸汽直接喷射到肉类等冻品表面，进行充分地热交换使肉类快速解冻，解冻速度快，解冻时间短，保证了解冻肉类的品质，并且减少了解冻过程中对周边环境的污染。解冻过程中，温湿度检测器件实时检测解冻室内的温度和湿度并将温度和湿度信号上传电控单元，电控单元将其与预先设定的解冻室内目标温度和湿度进行比较，根据比较结果对加湿装置等执行部件进行控制，保证解冻室内保持所需要的低温高湿解冻条件，确保快速解冻以及冻品解冻的新鲜度。解冻结束后，自动转入制冷保鲜程序，制冷装置释放冷量，对解冻品制冷保鲜。整个解冻保鲜过程自动化运行，自动化程度高，食品安全有保障。

以下是对本实用新型的低温高湿蒸汽解冻设备的多处进一步改进：

其中，所述循环风机为正反转风机。循环风机运行过程中，解冻室内形成涡旋气流；通过采用正反转风机，控制正转、反转时间，正向涡旋气流与反向涡旋气流相逆，利于气流均匀分散，加快对冻品的解冻。