[实用新型]一种自动化生产有耳袋子的设备

说明书

本实用新型提供了一种自动化生产有耳袋子的设备，包括从前到后依次设置的原料输送机构、切压线机构、切口机构及圈袋机构，放置好原料卷后，由第一电机带动第一传送滚轮组将原料带平展的输送给切压线机构，通过热压板的上下运动对原料带进行切压，切压后的原料带被第二传送滚轴组带动向后运行进入切口机构，通过切具板的上下运动对原料带进行切割，且气体由进气管进入切具板下方吹走废料，切口后的原料带被第三传送滚轴组带动向后运行进入圈袋机构，圈袋机构将加工好的原料带缠绕于纸筒上，最后分离原料带与成品，完成对有耳袋子的生产。热压板与切具板同步运动，避免设备中间停顿时间长，全自动化、连续的进行袋子的生产，工作效率高，节省人力。

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，特别是涉及一种自动化生产有耳袋子的设备。

背景技术

现有技术中心一些带有耳朵的垃圾袋，其往往是先进行垃圾袋的生产，再通过切耳机械进行耳朵的切割，需要的机械设备杂乱无集成，工序较多，生产效率低。因此，有必要设计一种更好的生产有耳袋子的设备，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可连续生产，提高生产效率的自动化生产有耳袋子的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动化生产有耳袋子的设备，包括从前到后依次设置的原料输送机构、切压线机构、切口机构及圈袋机构；

所述原料输送机构包括第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一传送滚轴组，所述第一传送滚轴组的前后两侧分别设有第一限位滚轴组和第二限位滚轴组，所述第一限位滚轴组的前端放置有原料卷，所述第二限位滚轴组的后侧设有底板，所述底板上设有固位弹簧，所述原料卷上的原料带经过所述第一限位滚轴组限位后进入所述第一传送滚轴组，被所述第一传送滚轴组带动，再经过所述第二限位滚轴组限位后从所述底板与所述固位弹簧之间穿过，平展进入所述切压线机构；

所述切压线机构包括热压底座及设置于所述热压底座上方的热压板，所述原料带进入所述热压底座与所述热压板之间时，通过所述热压板的上下运动对原料带进行切压，所述切压线机构的后侧设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二传送滚轴组，切压后的原料带被所述第二传送滚轴组带动向后运行进入所述切口机构；

所述切口机构包括切具底板及设置于所述切具底板上的切具板，通过所述切具板的上下运动对原料带进行切割，所述切具板与所述热压板同步运动，所述切具板上方设有进气管，气体由所述进气管进入所述切具板下方以吹走废料，所述切口机构的后侧设有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三传送滚轴组，所述第三传动滚轴组后侧设有多组第三限位滚轴组，切口后的原料带被所述第三传送滚轴组带动向后运行，经过所述第三限位滚轴组后进入所述圈袋机构；

所述圈袋机构包括第四电机，所述第四电机的输出端连接有圈袋轴，所述圈袋轴上装有纸筒，原料带缠绕于所述纸筒上，所述纸筒后侧设有夹子，用于夹住缠绕完成的成品，所述纸筒的上方设有分离装置，用于分离原料带与成品，所述纸筒的下方设有链动装置，自动为所述圈袋轴提供纸筒。

进一步，所述第一传送滚轴组与所述第二限位滚轴组之间、所述第三传送滚轴组与所述第三限位滚轴组之间设有垂帘，所述垂帘在原料带停止输送时依靠自身重力使原料带处于松弛状态。

进一步，所述第一传送滚轴组、所述第二传送滚轴组及所述第三传送滚轴组分别包括两个相互紧靠的传送滚轴，原料带从两个所述传送滚轴之间穿过被带动而持续输送。

进一步，所述第二限位滚轴组或/和所述第三限位滚轴组的部分滚轴上设有限位卡环，所述限位卡环位于原料带的两侧。

进一步，所述热压板的底部并排的设有热压刀和齿形切刀，所述热压刀对原料带热压封底，所述齿形切刀则对原料带断点切割。