[实用新型]一种用于电弧焊机的数字化逆变电源

说明书

本实用新型公开了一种用于电弧焊机的数字化逆变电源，包括第一高频变换逆变单元、第二高频变换逆变单元、输出切换单元以及控制系统，第一高频变换逆变单元和第二高频变换逆变单元结构相同，其输入端均与交流输入相连接，其在控制系统的同步控制下实现逆变并分别输出信号至第一输出端和第二输出端；输出切换单元串接在第一输出端和第二输出端之间，根据控制系统的指令使第一输出端和第二输出端之间实现隔离、同电位并联、串联或不同电位并联。采用本实用新型的技术方案，能够实现全性能电弧焊机，能够包含直流输出、脉冲输出、正负极性脉冲输出、模拟正弦波形输出等任意输出电压波形，使电弧焊机对输出特性电压达到更高精度。

技术领域

本实用新型涉及电源领域，尤其涉及一种用于电弧焊机的数字化逆变电源。

背景技术

目前，电弧焊机按现有的焊接电源形式来划分，其焊接形式可分为手工直流电弧焊、手工直流钨极氩弧焊、CO2直流气体保护焊、手工脉冲钨极氩弧焊、交流脉冲方波氩弧焊、单脉冲MAG\MIG气体保护焊、双脉冲MIG气体保护焊、等离子弧焊等，然而现有技术中焊接电源一般只能支持一种焊接形式，仅能形成一种输出静外特性，导致电弧焊机只能实现上述一种焊接形式满足特定的焊接需求。现有技术通常需要多种输出控制模式时均是采取近似输出静外特性形式，在需要实施较为精准的焊接性能时是无法满足的。

故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的电弧焊机难以达到的涵盖电弧焊机所有输出类别的静外特性的技术问题，确有必要提供一种用于电弧焊机的数字化逆变电源，从而实现全性能电弧焊机，能够包含直流输出、脉冲输出、正负极性脉冲输出、模拟正弦波形输出等任意输出电压波形，使电弧焊机对输出特性电压达到更高精度。

为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于电弧焊机的数字化逆变电源，包括第一高频变换逆变单元、第二高频变换逆变单元、输出切换单元以及控制系统，所述第一高频变换逆变单元和第二高频变换逆变单元结构相同，其输入端均与交流输入相连接，均包括一次整流电路、H桥开关电路、隔直耦合电容和高频变压器、二次整流电路、直流电抗和输出端，其在控制系统的同步控制下实现逆变并分别输出信号至第一输出端和第二输出端；所述输出切换单元串接在所述第一输出端和第二输出端之间，根据控制系统的指令使所述第一输出端和第二输出端之间实现隔离、同电位并联、串联或不同电位并联。

作为优选的技术方案，所述控制系统包括同步双驱动电路系统，所述同步双驱动电路系统用于产生驱动信号以控制第一高频变换逆变单元和第二高频变换逆变单元中IGBT开关管的开关。

作为优选的技术方案，所述输出切换单元进一步包括串接在所述第一输出端和第二输出端之间的第一继电器JDQ1和第二继电器JDQ2，所述第一继电器 JDQ1和第二继电器JDQ2包括控制端和多个控制触点，所述控制端与所述控制系统相连接，根据所述控制系统的控制指令控制所述第一继电器JDQ1和第二继电器JDQ2接通不同的控制触点从而在输出端实现隔离、同电位并联、串联或不同电位并联。

作为优选的技术方案，所述控制系统采用MCU实现。

作为优选的技术方案，所述第一高频变换逆变单元和第二高频变换逆变单元均设置4只IGBT开关管，所述控制系统产生8路独立驱动信号同步驱动8 只IGBT开关管。

作为优选的技术方案，所述第一高频变换逆变单元进一步包括第一电阻R1、第一电容C1、第三电容C3、第五电容C5、第七电容C7、第一IGBT开关管G1、第二IGBT开关管G2、第三IGBT开关管G3、第四IGBT开关管G4、第一变压器T1、第一二极管D1和第三二极管D3；