[实用新型]浸渗设备的上下料装置

说明书

本实用新型提供了一种浸渗设备的上下料装置，涉及浸渗技术领域，解决了现有技术中存在的有机浸渗设备没有特定的上料或者下料结构生产效率低下技术问题。包括平移传送机构、驱动机构、升降机构以及升降托架，平移传送机构、升降机构各自与驱动机构连接，升降托架与升降机构连接且用于承载浸渗工件存放框；驱动机构能驱动平移传送机构带动放置在平移传送机构上的浸渗工件存放框沿水平方向移动至升降托架，还能驱动升降机构带动升降托架将升降托架以及浸渗工件存放框抬升至竖直方向上预定的高度位置或降落至竖直方向上预定的高度位置，还能驱动平移传送机构带动处于竖直方向上预定的高度位置的浸渗工件存放框沿水平方向从升降托架移出。

技术领域

本实用新型涉及浸渗技术领域，尤其是涉及一种浸渗设备的上下料装置。

背景技术

浸渗技术是现代科技发展的一项新技术，是解决铸件泄露的有效措施，目前，浸渗技术通过先将铸件抽真空然后再加压的方法，使浸渗液浸入铸件的疏松、气孔等缺陷内部，经过固化反应，填充铸件微孔。在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚以及一些粉末冶金件，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常是肉眼难以发现的。微孔的存在会导致被密封介质的渗漏，使产品质量难以得到保证，从而在使用过程中使其丧失应有的功能。通过真空压力浸渗设备将浸渗剂充分渗入工件微孔中，填充微孔间隙，有效的防止了工件的泄漏及腐蚀，从而达到密封补漏的目的。

工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段，前处理工艺包括清洗和干燥等工序，浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序，后处理工艺包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。人工操作电动葫芦调运产品，一般需2-3人操作。人工控制电动葫芦上下抓取产品框，然后左右移动分配至各个设备工艺。

现在国内外浸渗技术应用面正在不断扩大，浸渗技术已被军工、汽车、船舶等其它主要工业部门认可和应用。其中真空/压力浸渗工艺是目前公认的效率最高、可靠性最好的浸渗方法，对提高产品合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的有机浸渗设备主要以手动和半自动为主，没有特定的上料或者下料结构，在一般的真空压力有机浸渗设备中，是将工件装框以后，放到指定的位置，然后通过人工将框吊起放入设备各个缸体内部，或者通过一些机构将框吊起放入缸体内部。在生产过程中，定位精度达不到要求，且需要大量耗费工时。这样造成生产成本增加，生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浸渗设备的上下料装置，以解决现有技术中存在的有机浸渗设备没有特定的上料或者下料结构，生产效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供一种浸渗设备的上下料装置，包括平移传送机构、驱动机构、升降机构以及升降托架，其中：所述平移传送机构、所述升降机构各自均与所述驱动机构相连接，所述升降托架与所述升降机构相连接，且所述升降托架用于承载浸渗工件存放框；所述驱动机构能驱动所述平移传送机构带动放置在所述平移传送机构上的所述浸渗工件存放框水平方向和能驱动所述升降机构带动所述升降托架上下运动至预定的高度位置。

优选地，所述平移传送机构包括水平基架、驱动滚筒以及链条传动机构，所述水平基架至少包括相对设置的两个框体，所述驱动滚筒设置在所述水平基架的相对设置的框体之间且与所述相对设置的两个框体相连接，所述链条传动机构设置在与所述框体相连接的所述驱动滚筒与所述驱动机构之间。