[实用新型]一种简易式液压锤外壳加工组装系统

说明书

本实用新型公开了一种简易式液压锤外壳加工组装系统，属于液压锤领域。本实用新型包括折弯机构、压整机构和焊接固定机构，折弯机构的压杆固定台下侧安装有压杆，该压杆底端为带有弧面的上压模，折弯机构的折弯平台上固定有两个下压模，该下压模为柱状，两个下压模关于压杆的纵向中截面对称分布，用于折弯顶盖板和衬板；压整机构中的压块体和压整平台的配合面均为平面，在压整平台上放置垫块和/或矩形压杆，用于对侧板的折弯和平整矫正；焊接固定机构用于固定侧板，辅助顶盖板和衬板的焊接。本实用新型利用简易的折弯机构进行工件折弯，压整机构对侧板进行折弯和焊接后的矫正，保证其组装前的平整度，装置简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及液压锤技术领域，更具体地说，涉及一种简易式液压锤外壳加工组装系统。

背景技术

液压锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，液压锤是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。液压锤的外壳体是液压锤的重要组成设备，液压锤的外壳体的焊接质量将直接影响液压锤的使用寿命和工作效果。现有的焊接设备虽然能够利用机器人等对侧板上的耐磨板、夹持板和主孔肋板进行焊接，但在顶盖板和衬板的折弯、平整加工时，效率低，而且焊接加工后的侧板存在形变，通过焊接工艺的调整很难将形变消除。

如图所示，外壳体主要由两侧的侧板和顶盖板、衬板组成，侧板对称设置在两侧，顶盖板位于侧板的弧形段一侧，起到结构连接作用；衬板位于两个侧板之间。在加工组装时，首先需要对所需的各个板材裁剪下料，然后折弯顶盖板和衬板，但在顶盖板和衬板进行折弯加工时，如果加工设备过于复杂，操作时间上可能较慢，而如果采用一条加工设备，则需要满足加工顶盖板和衬板的需求，因此，存在一定的难度。

此外，焊接时，焊接热容易引起板材形变，因此，在对衬板和顶盖板焊接时，很难达到较好的定位效果，导致焊接质量较差。焊接后需要不断的补焊矫正，以减少变形，然后再加工切除多余的焊接部分，该过程不但费时费力，焊接时产生的内部组织的变化会影响钢板自身的材料性能，影响产品质量，也是目前需要解决的问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中液压锤壳体的衬板及顶盖板折弯加工较为繁琐的不足，提供了一种简易式液压锤外壳加工组装系统，本实用新型利用简易的折弯机构进行工件折弯，压整机构对侧板进行折弯和焊接后的矫正，能够保证其组装前的平整度，装置简单，使用方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种简易式液压锤外壳加工组装系统，包括

折弯机构，折弯机构的压杆固定台下侧安装有压杆，该压杆底端为带有弧面的上压模，折弯机构的折弯平台上固定有两个下压模，该下压模为柱状，两个下压模关于压杆的纵向中截面对称分布，用于折弯顶盖板和衬板；

压整机构，压整机构中的压块体和压整平台的配合面均为平面，在压整平台上放置垫块和/或矩形压杆，用于对侧板的折弯和平整矫正；

焊接固定机构，该焊接固定机构用于固定侧板，辅助顶盖板和衬板的焊接。

作为更近一步地改进，所述折弯平台上设置有4根固定台导杆，压杆固定台与固定台导杆滑动连接；固定台导杆顶部的支架上安装有折弯缸体，通过该折弯缸体驱动压杆固定台沿固定台导杆上下运动。

作为更近一步地改进，所述下压模与上压模的中心距大于两者的半径之和，间隙宽度为上压模半径的0.6～0.9倍，且下压模的径向尺寸大于上压模的径向尺寸。

作为更近一步地改进，所述压整机构中设置的上支架由压块导杆支撑在压整平台上方，压整缸体固定在上支架上，压整缸体的活塞杆与压块体相连接，该压块体的下表面为平面，能够配合使用垫块、矩形压杆对进行侧板进行折弯或平整操作。