[实用新型]一种高精度剪板机

说明书

本实用新型公开了一种高精度剪板机，属于剪板机技术领域。本实用新型的高精度剪板机，包括由两侧墙板、前面板和工作台组成的剪板机机架、剪板机构和托料机构，所述托料机构包括后托料装置和气动控制系统，上述后托料装置包括托料架、支撑杆和支撑架，其中，支撑杆及支撑架的一端均与托料架相铰接，支撑杆及支撑架的另一端均与工作台相铰接，通过支撑杆及支撑架的摆动带动托料架上下摆动，实现待加工板料的托料和卸料。采用本实用新型的技术方案既可以有效减小托料板和工作台之间的间隙，从而满足不同长度待剪切板材的使用要求，同时又能够有效防止板料在刀口位置发生扭曲变形，保证板材的剪切质量和精度。

技术领域

本实用新型属于剪板机技术领域，更具体地说，涉及一种高精度剪板机。

背景技术

在机械制造业中，剪板机是一种常用的加工设备，主要应用于板材工件的剪切下料，具有操作简便、工作效率高的特点，剪板机已广泛应用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业的剪切件加工。目前使用的剪板机虽然种类较多，但从工作原理和结构型式上来说，基本上是相似的，一般是下刀架固定，待加工工件由剪板机工作台送向上刀片与下刀片相交错咬合的位置，动力经曲轴传递给上刀架，上刀架在滑动导轨内上下运动，从而带动上刀片上下运动，完成对待加工工件的剪切。

采用剪板机进行剪板时，通常设置后挡料装置，但当剪切板料较宽时，由于后板料的自重而下垂，下垂后的板料无法接触挡料板，此时后挡料就不能起到作用了或其定位精度无法保证。很多时候，工作人员采用画线剪切，这样画线剪切出来的板料精度并不怎么好，同时采用画线剪切费时费力，效益低下。针对以上问题，现有技术中已研发出多种托料方式，大多数均采用气动托料装置，但现有托料装置的结构设计复杂、加工繁琐、成本高，且托料距离大，落料时躺料板盖不住。

如，中国专利申请号为：201320833175.1，申请日为：2013年12月17日，发明创造名称为：一种剪板机气动后托料装置，该申请案的托料装置包括机架，所述机架上设有滑料板，机架的一侧设有支轴，所述支轴上设有平行的两个三角形的托架，托架下方设有上下气缸，所述的上下气缸的底端与机架连接，上下气缸的上端活塞杆与托架表面铰接，托架可在上下气缸的带动下绕支轴沿逆时针转动至水平位置。

现有剪板机大多都是采用上述三角托料架结构，但当板料尺寸较小时，由于相邻托料架之间具有间隔，会出现漏料的现象，漏料撞击托料架下方的托料台，产生噪音，并造成板料和设备的损坏；同时由于上述两个托料架均铰接于一个与工作台焊接的铰接座上，这样在气动缸不同步情况下托料架很难确保上升步调一致，因而会对板料的平整度产生影响，从而导致剪切精度和质量降低。

又如，中国专利申请号为：201620727150.7，申请日为2016年7月11日，发明创造名称为：剪板机后置式模块化托料装置，该申请案包括托料架、同步轴、落料板、气缸和轴座，所述的轴座固定设置在立板上，所述的同步轴设置在轴座上，同步轴与轴座之间设置有轴承；所述的托料架通过托料固定模块固定设置于同步轴上；所述的气缸的缸体端钱接于与工作台相对固定的槽钢上，气缸的活塞杆端钱接于同步轴上。采用该申请案的托料装置受待加工板材长度的影响仍较大，当板材长度较短时无法使用该托料装置进行托料，从而无法保证其加工精度，同时由于托料架与落料板之间存在较大缺口，从而导致剪切产生的板料容易插入到上述缺口，需人工取出，操作麻烦。

此外，采用现有气动托料装置时，托料架摆动速度难以控制，板料还未剪断时容易因托料装置下降而发生下垂，从而导致板料在刀口位置发生扭曲变形，进而影响板料的剪切质量。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有剪板机存在的不足，提供了一种高精度剪板机，采用本实用新型的剪板机能够有效保证板材的剪切质量和精度，防止板料在刀口位置发生扭曲变形，并能够满足不同长度待剪切板材的使用要求。

2.技术方案