[实用新型]覆铜板清洗线的自动堆叠下料装置

说明书

本实用新型公开了一种覆铜板清洗线的自动堆叠下料装置，包括机架、导辊、检测开关、升降装置、升降支架和载料板；本实用新型能根据承载的覆铜板数量自动调整载料板高度，具有可靠性高、自动化程度高的特点。

技术领域

本实用新型涉及电路板制版技术领域，具体涉及一种覆铜板清洗线。

背景技术

在电路板生产过程中，需对覆铜板进行清洗，以防止覆铜板表面存在污秽物质影响后续转印、腐蚀等加工效果；但现有的覆铜板在清洗完毕后，需操作人员人手收集叠放进行转运，其劳动成本高、工作效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可靠性高、自动化程度高的覆铜板清洗线的自动堆叠下料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

覆铜板清洗线的自动堆叠下料装置，包括机架、导辊、检测开关、升降装置、升降支架和载料板，所述机架具有下料区，两根所述导辊与机架转动连接，导辊的出料端朝向下料区顶部，所述检测开关设置在机架的下料区顶部内壁上，检测开关位于导辊下方，所述升降装置安装设置在机架上，升降支架通过升降装置驱动与机架活动连接，并能在机架中上下滑动，所述升降装置具有位于下料区中的托料端，该托料端为若干相互平行设置的第一托杆，所述载料板活动放置在第一托杆上。

进一步的，所述升降装置包括步进电机、螺杆和导杆，所述步进电机的机体固定在机架上，步进电机的转子通过换向器与螺杆传动连接，所述螺杆竖直设置在机架位于下料区的外侧，所述螺杆与升降支架螺纹连接，两根所述导杆竖直固定在机架上，并分别位于螺杆两侧，两根所述螺杆分别与升降支架两端滑动连接。

进一步的，所述检测开关为红外检测开关，包括红外线发射器和红外线接收传感器，所述红外线发射器和红外线接收传感器分别设置在机架下料区顶部的两侧壁上，红外线发射器发出的红外线与导辊的轴心线平行。

进一步的，还包括滑轨、第一限位开关和第二限位开关，所述滑轨竖直固定在机架位于下料区外的侧壁上，所述第一限位开关和第二限位开关分别安装设置在滑轨上下两端，所述升降支架具有位于第一限位开关触控头和第二限位开关触控头之间的延伸端。

进一步的，还包括推车，所述机架的下料区远离导辊的侧面为开口设计，所述推车穿过该开口设置在下料区中，推车具有与第一托杆相互平行且用于承托载料板的第二托杆，第二托杆位于载料板下方。

进一步的，所述升降支架的第一托杆为远离导辊的方向向上倾斜，推车的第二托杆为靠近导辊的方向向上倾斜。

本实用新型具有如下有益效果：

覆铜板清洗完毕后，通过导辊输送掉落至载料板上，该覆铜板遮挡检测开关的检测线，检测开关发送遮挡信号，使升降装置驱动升降支架下降一个覆铜板厚度的高度，其后重复上述环节，完成自动堆叠下料的同时，防止覆铜板堆积过多堵塞载料板以及防止覆铜板掉落高度过高而损伤的情况发生；本实用新型能根据承载的覆铜板数量自动调整载料板高度，具有可靠性高、自动化程度高的特点。

此外，本实用新型还采用第一限位开关和第二限位开关限定升降支架的升降范围，结合推车进行输送运料，进一步提升了下料工序的连续性、稳定性、安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图3为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图中：1、机架；2、导辊；3、检测开关；4、升降装置；5、升降支架；6、载料板；7、滑轨；8、第一限位开关；9、第二限位开关；10、下料区；11、推车；41、步进电机；42、螺杆；43、导杆；50、第一托杆；51、延伸端；110、第二托杆。

具体实施方式