[实用新型]一种自动拔孔设备

说明书

本实用新型公开了一种自动拔孔设备，一种自动拔孔设备，其特征在于，它包括工作台，所述工作台的一侧设有液压缸，所述液压缸与拔孔组件的一端连接，所述拔孔组件的另一端连接至夹模部件的一端，所述夹模部件的另一端与定位工装相连，拔孔组件包括内芯棒和外芯棒，外芯棒尾端与控制棒连接，控制棒与拔孔滑块嵌入夹模部件设置，拔孔滑块尾端呈斜面状，拔孔滑块尾端设有拔孔刀头，拔孔刀头底端面与拔孔滑块相配；本实用新型的积极进步效果在于：利用电控加气动压力推动装置，使用气缸伸缩功能带动整个装置，形成一个运行循环拔孔功能，取消了钻床钻孔方式，避免了钻床钻孔所发生的各种弊端，并提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及拔孔设备，具体的说是一种自动拔孔设备。

背景技术

目前管路的生产企业对同轴管转接钻孔已经达不到要求，由于同轴管内外管之间的间隙比较小，所以在外管需要安装转接管路时外管处就必须打孔，如果采用钻床钻孔和焊接时存在诸多弊端，如：钻床钻孔时会有铝屑残留在管壁内；内外管间隙小焊接转接管路时容易堵死。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型实施公开了一种自动拔孔设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种自动拔孔设备，其特征在于，它包括工作台，所述工作台的一侧固定设有液压缸，所述液压缸与拔孔组件的一端连接，所述拔孔组件的另一端连接至夹模部件的一端，所述夹模部件的另一端与定位工装相连；其中，所述拔孔组件包括外芯棒，所述外芯棒位于工作台上方，所述外芯棒的中央镂空用于容纳内芯棒，所述内芯棒由液压缸带动与外芯棒相对滑动，所述外芯棒内部设有拔孔滑块，所述拔孔滑块的始端与内芯棒的尾端连接，所述拔孔滑块的尾端凸出于外芯棒的尾端并插入夹模部件，所述夹模部件内设有拔孔刀头，所述拔孔滑块的尾端与拔孔刀头设有相配合的斜面结构使得拔孔滑块沿轴向移动时拔孔刀头沿径向移动。

进一步地，所述拔孔滑块的尾端由前至后呈向下倾斜的斜面状，所述拔孔刀头的底端由前至后呈向下倾斜的斜面状。

进一步地，所述外芯棒的尾端与控制棒连接，所述控制棒嵌入夹模部件设置，所述控制棒的中央镂空用于容纳拔孔滑块。

进一步地，所述液压缸上部的前侧设有内芯座，所述内芯棒贯穿内芯座设置并于内芯座内前后滑动。

进一步地，所述液压缸上部的后侧设有外芯固定座，所述外芯棒的始端与外芯固定座固定连接。

进一步地，所述夹模部件包括位于两侧的夹紧机构，两个所述夹紧机构相对设置，每个所述夹紧机构的内侧通过一固定螺栓与一夹模座固定连接，两个所述夹模座相对设置，每个所述夹模座的内侧与一夹模连接，两个所述夹模对称紧靠设置。

进一步地，一侧的所述夹模座通过若干锁紧螺栓与同侧的夹模固定连接。

进一步地，另一侧的所述夹紧机构的底部通过定位螺栓与工作台固定连接。

本实用新型的积极进步效果在于：利用电控加气动压力推动装置，使用气缸伸缩功能带动整个装置，形成一个运行循环拔孔功能，取消了钻床钻孔方式，避免了钻床钻孔所发生的各种弊端，并提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中拔孔组件的结构示意图；

图3为本实用新型中拔孔组件的另一结构示意图；

图4为本实用新型中内芯棒与外芯棒的结构示意图；

图5为本实用新型中夹模部件的侧面结构示意图。

附图标记

1工作台

2液压缸