[实用新型]压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统

说明书

本实用新型公开了压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统，包括底部移动滚轮、滚轮固定架、提升液压缸、上料平台、中间转移平台、原料抓取手、伺服变频电机，所述原料放置箱上方安装有所述中间转移平台，所述中间转移平台上方安装有所述原料抓取手，所述原料抓取手上方安装有所述伺服变频电机，所述伺服变频电机下方安装有横向移动平台，所述横向移动平台下方安装有速度调节器，所述速度调节器下方安装有弹性减震层,所述弹性减震层下方安装有操作控制箱，所述操作控制箱下方安装有液晶操作屏。有益效果在于：采用全机械化对压缩机壳体制造过程进行上料，工作速率高，同时能够解决人工上料过程中出现的安全隐患，降低了声场成本。

技术领域

本实用新型涉及自动上料设备领域，本实用新型涉及压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统。

背景技术

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。压缩机被看成是制冷系统的心脏，最能表现压缩机特征的专用名词称为“蒸气泵”。压缩机实际所承担的职责是提升压力，将吸气压力状态提高到排气压力状态。

目前我国在压缩机壳体制造中多采用人工上料,这种上料方式工作效率低下,而且工人的劳动强度较差，在上料过程中存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统，包括底部移动滚轮、滚轮固定架、提升液压缸、上料平台、中间转移平台、原料抓取手、伺服变频电机，所述底部移动滚轮上方设置有所述滚轮固定架，所述滚轮固定架上方设置有所述提升液压缸，所述提升液压缸上方设置有所述上料平台，所述上料平台上方安装有原料放置箱，所述原料放置箱上方安装有所述中间转移平台，所述中间转移平台上方安装有所述原料抓取手，所述原料抓取手上方安装有所述伺服变频电机，所述伺服变频电机下方安装有横向移动平台，所述横向移动平台下方安装有速度调节器，所述速度调节器下方安装有弹性减震层,所述弹性减震层下方安装有操作控制箱，所述操作控制箱下方安装有液晶操作屏。

本实施例中，所述上料平台包含手扶把手、把手连接杆、横向连接板、液压伸缩杆、底部固定头，所述手扶把手下方安装有把手连接杆，所述把手连接杆下方安装有所述横向连接板，所述横向连接板下方安装有所述液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下方安装有所述底部固定头。

本实施例中，所述横向移动平台包含平台主体、液压缸阀头、传动液压缸、油管阀门、液压油进入口、液压油流出口、液压缸减速箱，所述平台主体下方安装有所述液压缸阀头，所述液压缸阀头下方安装有所述传动液压缸，所述传动液压缸下方安装有所述油管阀门，所述油管阀门下方安装有所述液压油进入口，所述液压油进入口下方安装有所述液压油流出口，所述液压油流出口上方安装有所述液压缸减速箱。

本实施例中，所述底部移动滚轮与所述滚轮固定架连接，所述提升液压缸与所述上料平台连接。

本实施例中，所述原料放置箱与所述中间转移平台连接，所述原料抓取手与所述伺服变频电机连接。

本实施例中，所述横向移动平台与所述速度调节器连接，所述弹性减震层与所述操作控制箱连接。

本实施例中，所述上料平台由合金钢压制而成，表面进行抛光处理，厚度为3cm。

本实施例中，所述上料平台的提升高度可以达到超出所述中间转移平台10cm。

本实施例中，所述手扶把手与所述把手连接杆连接，所述横向连接板与所述把手连接杆连接，所述液压伸缩杆正对所述底部固定头。