[实用新型]压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统

权利要求书

1.压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统，其特征在于：包括底部移动滚轮(1)、滚轮固定架(2)、提升液压缸(3)、上料平台(4)、中间转移平台(6)、原料抓取手(7)、伺服变频电机(8)，所述底部移动滚轮(1)上方设置有所述滚轮固定架(2)，所述滚轮固定架(2)上方设置有所述提升液压缸(3)，所述提升液压缸(3)上方设置有所述上料平台(4)，所述上料平台(4)上方安装有原料放置箱(5)，所述原料放置箱(5)上方安装有所述中间转移平台(6)，所述中间转移平台(6)上方安装有所述原料抓取手(7)，所述原料抓取手(7)上方安装有所述伺服变频电机(8)，所述伺服变频电机(8)下方安装有横向移动平台(9)，所述横向移动平台(9)下方安装有速度调节器(10)，所述速度调节器(10)下方安装有弹性减震层(11),所述弹性减震层(11)下方安装有操作控制箱(12)，所述操作控制箱(12)下方安装有液晶操作屏(13)。

2.根据权利要求1所述的压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统，其特征在于：所述上料平台(4)包含手扶把手(401)、把手连接杆(402)、横向连接板(403)、液压伸缩杆(404)、底部固定头(405)，所述手扶把手(401)下方安装有所述把手连接杆(402)，所述把手连接杆(402)下方安装有所述横向连接板(403)，所述横向连接板(403)下方安装有所述液压伸缩杆(404)，所述液压伸缩杆(404)下方安装有所述底部固定头(405)。

3.根据权利要求1所述的压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统，其特征在于：所述横向移动平台(9)包含平台主体(901)、液压缸阀头(902)、传动液压缸(903)、油管阀门(904)、液压油进入口(905)、液压油流出口(906)、液压缸减速箱(907)，所述平台主体(901)下方安装有所述液压缸阀头(902)，所述液压缸阀头(902)下方安装有所述传动液压缸(903)，所述传动液压缸(903)下方安装有所述油管阀门(904)，所述油管阀门(904)下方安装有所述液压油进入口(905)，所述液压油进入口(905)下方安装有所述液压油流出口(906)，所述液压油流出口(906)上方安装有所述液压缸减速箱(907)。

4.根据权利要求1所述的压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统，其特征在于：所述底部移动滚轮(1)与所述滚轮固定架(2)连接，所述提升液压缸(3)与所述上料平台(4)连接。

5.根据权利要求1所述的压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统，其特征在于：所述原料放置箱(5)与所述中间转移平台(6)连接，所述原料抓取手(7)与所述伺服变频电机(8)连接。

6.根据权利要求1所述的压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统，其特征在于：所述横向移动平台(9)与所述速度调节器(10)连接，所述弹性减震层(11)与所述操作控制箱(12)连接。

7.根据权利要求1所述的压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统，其特征在于：所述上料平台(4)由合金钢压制而成，表面进行抛光处理，厚度为3cm。

8.根据权利要求1所述的压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统，其特征在于：所述上料平台(4)的提升高度可以达到超出所述中间转移平台(6)10cm。

9.根据权利要求2所述的压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统，其特征在于：所述手扶把手(401)与所述把手连接杆(402)连接，所述横向连接板(403)与所述把手连接杆(402)连接，所述液压伸缩杆(404)正对所述底部固定头(405)。

10.根据权利要求3所述的压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统，其特征在于：所述液压缸阀头(902)与所述平台主体(901)连接，所述传动液压缸(903)与所述液压缸阀头(902)连接，所述液压油进入口(905)与所述液压油流出口(906)上方均设置有所述油管阀门(904)，所述液压缸减速箱(907)与所述传动液压缸(903)连接。