[实用新型]一种新型铜铝合金铸锭自动化生产装置

说明书

本实用新型涉及铜铝合金领域，尤其涉及一种新型铜铝合金铸锭自动化生产装置，包括输送装置，铝液浇注机及冷却机构，输送带末端设有脱模机构，包括防脱模板及电动气锤，防脱模板包括弧形防脱板及水平防脱板，弧形防脱板的内壁与位于输出端上的铸模形成的距离小于铸模的高度，水平防脱板连接弧形防脱板底端，电动气锤设于输送带的内环底部且位于水平防脱板上方；本实用新型采用防脱模板防止铜铝锭不规则脱模掉落，铜铝锭在输送带及防脱模板形成的轨道内继续移动，并且在轨道内收到电动气锤的冲击，在电动气锤的冲击力下保证全部铜铝锭都完成脱模，当铜铝锭移动至轨道出口时，铜铝锭从出口顺次有规律的落入下一工序，便于后续的机械化自动堆码。

技术领域

本实用新型涉及铜铝合金领域，尤其涉及一种新型铜铝合金铸锭自动化生产装置。

背景技术

铜铝合金铸锭需要将铝液注入铜铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铜铝锭从模具中取下，为了便于运输、存储作业还需要堆码成垛，现有技术中，铜铝锭从铸锭模具中脱落后无规则地掉落到铜铝锭成品输送带上，不利于后续的机械化自动堆码作业，只能进行人工堆码作业，劳动强度大且容易发生烫伤；此外，铜铝锭生产在自动卸料时还容易发生铜铝锭脱模困难的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的主要根据以上存在的不足，提供一种新型铜铝合金铸锭自动化生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型铜铝合金铸锭自动化生产装置，包括输送装置，所述输送装置上方沿输送方向依次设有铝液浇注机及冷却机构，所述输送装置包括输送带，所述输送带表面均匀的固定有铸模；所述输送带末端设有脱模机构，所述脱模机构包括防脱模板及电动气锤，所述防脱模板包括弧形防脱板及水平防脱板，所述弧形防脱板固定设于所述输送带的输出端外侧，所述弧形防脱板的内壁与位于所述输出端上的所述铸模形成的距离小于所述铸模的高度，所述水平防脱板连接所述弧形防脱板底端，且所述水平防脱板的内壁与所述铸模的距离小于所述铸模的高度；所述电动气锤设于所述输送带的内环底部，且位于所述水平防脱板上方，所述水平防脱板下方设有传送机构及堆码机构。

优选地，所述传送机构包括滑梯，所述滑梯位于所述水平防脱板的下表面，所述滑梯两侧设有挡板，所述滑梯的梯面覆盖有传送带，且所述传送带的传送方向与所述滑梯的长度方向相垂直，所述滑梯的底端连接定位槽体，所述定位槽体顶部为正方形的凹槽，且所述凹槽的长度等于所述铸模长度。

优选地，所述传送带为金属传送带。

优选地，所述堆码机构包括机架、伺服电机、固定杆、升降气缸及真空吸盘，所述伺服电机固定于所述机架底部，所述固定杆与所述伺服电机的转轴相连接，所述固定杆两端各连接所述升降气缸，且各所述升降气缸相对所述伺服电机对称设置，所述升降气缸的伸缩端连接所述真空吸盘，所述真空吸盘下方还设有集料箱，所述定位槽体至所述伺服电机的水平距离与所述集料箱至所述伺服电机的水平距离一致，且所述定位槽体至所述伺服电机的水平距离与所述真空吸盘至所述伺服电机的水平距离一致。

优选地，所述输送装置底部固定设有挡块，所述挡块位于所述水平防脱板远离所述弧形防脱板的一端，所述挡块位于所述滑梯上表面，且所述挡块至所述水平防脱板的距离大于所述铸模长度。

优选地，所述输送装置上方位于所述冷却机构及所述输出端之间设有电加热器。

优选地，所述输送带为金属输送带。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过将冷却成型的铜铝锭在输送带的末端即将脱模时，采用防脱模板防止铜铝锭不规则脱模掉落，铜铝锭在输送带及防脱模板形成的轨道内继续移动，并且在轨道内受到电动气锤的冲击，在电动气锤的冲击力下保证全部铜铝锭都完成脱模，当铜铝锭移动至轨道出口时，铜铝锭从出口顺次有规律的落入下一工序，从而便于后续的机械化自动堆码。

附图说明